伴随着制造行业的行业市场发展趋势，逐渐从总数增加向提质增效变化。

根据提高产品品质来生产制造益、高盈利的产品，可以完成产品竞争能力的跃居。

提高产品品质的构思有加强成品检验、提高加工工艺技术水准和标准生产制造工作等，在其中加强成品检验是加工制造业生产制造中经常使用的方法。

危害产品质量的原因各种各样，例如外型质量、作用质量、特性质量等。汽车配件缺陷检测

客户和生产商对产品品质的需求愈来愈高，除开较高的作用质量和特性质量以外，对外型质量的需求也在逐渐提升，即优良的表面品质。

尤其在铸造行业、压铸行业、五金加工行业、高精度零部件等工业行业内，客户着重关注产品外型质量的关注水平，假如这类产品存有形变、污迹、刮伤等表面缺点，将造成产品的质量受到非常大影响。

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表面缺点不但毁坏产品的层次感和舒适感，还有可能对产品的特性产生明显危害。

因而，产品的表面缺陷检测系统务必遮盖在制造的众多阶段，既在出货前的终阶段，也在制造的正中间骨关节。以热轧带钢检测为例子，热轧带钢表面品质是评定产品级别的指标值。

金属件缺陷检测运用工件缺陷处的漏电磁场与磁粉的相互影响，它使用了钢材产品表面和近表面缺陷（如裂痕，焊瘤，砂面等）导磁率和钢材导磁率的差别，磁化后那些原材料不持续处的电磁场将产生失真，产生一部分磁通泄露处工件表面造成了漏电磁场，进而吸引住磁粉产生缺陷处的磁粉沉积——磁痕，在恰当的照射情况下，显出缺陷部位和样子，对这种磁粉的沉积进行留意和表述，就保持了磁粉探伤。

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在工业生产中，磁粉探伤可以用来作末尾的品质检验，以确保工件在通过各道生产工艺流程（如电焊焊接、金属表面处理、切削）后，在表面上不造成有危害的缺陷。它也可以用以半成品加工和原料如棒料、钢材、铸钢件、铸造件等的检测，以发觉原先就具有的表面缺陷。铁路、航空公司等运送单位、冶炼厂、化工厂、驱动力和各种各样机械设备厂等，在机器设备按时维修时对关键的钢质零部件也常选用磁粉探伤，以发觉应用中所形成的疲乏裂痕等缺陷，避免机器设备在持续应用中产生天气安全事故。

磁粉探伤检验的基本原理

磁粉探伤，是根据磁粉在缺陷周边漏电磁场中的沉积以检验铁磁性材料表面或近表面处缺陷的一种无损检测技术方式。将钢材等永磁材料制造的工件给予磁化，运用其缺陷位置的漏磁能吸咐磁粉的特点，依磁粉遍布表明被检测物品表面缺陷和近表面缺陷的探伤检测方式。该探伤检测方式的特性是简单、表明形象化。