广东嘉铭智能科技有限公司成立至今已有30年历史，拥有20年机器视觉检测项目和非标自动化设备的研发经验。

广东嘉铭——精密零部件缺陷检测厂商

嘉铭科技是一家提供自动化解决方案的高新科技企业，为客户提供精密运动控制，机器视觉检测系统，机器人应用等智能装备。人工智能金属外观检测系统是嘉铭科技主推视觉系统。精密零部件缺陷检测厂商

广东嘉铭——精密零部件缺陷检测厂商

基于深度学习的精密金属外观检测系统，该系统是传统视觉检测的升级，采用***的深度学习算法，能轻松克服以往视觉检测在金属外观检测方面的难点。精密零部件缺陷检测厂商

主要具有以下优点：

1）检测范围广：复杂金属表面上的划伤、碰伤、面刀纹、毛刺、脏污，凹凸坑等各种缺陷都能胜任。而且只要人眼能看到的并且能区别出来的都能检测。

2）检测速度高：可以达到160pcs/min的检测速度，完全满足在线检测要求。

3）柔性空间大：金属工件可能由不同车床或者不同来源，在视觉图像中可能会有一些差异，该系统能兼容这些差异的同时，检测出不良缺陷出来并且很低的误判率。系统还具有不良品图像回看，数据记录保持等功能。

广东嘉铭智能科技有限公司成立至今已有30年历史，拥有20年机器视觉检测项目和非标自动化设备的研发经验。

金属材料工件做为加工制造业中的关键构成部分，其表面缺陷不仅危害美观大方，更会危害工件的性能指标，使商品安全系数减少，因为这种工件表面光洁，与此同时具备高反光等特点，不论是人力检测或是设备检测都是有非常大的难度系数。

精密零部件缺陷检测厂商

嘉铭科技用新的图像算法以及特有的打光方式解决了这一难题，迅速的为金属零件加工商提供了产品缺陷检测的解决方法，并开展了评定与认证。该计划方案差别于传统的的视觉效果，提升后的计算方法可的处理图象收集时发生的缺陷问题，与此同时可鉴别出商品刮痕、裂痕、凹痕等缺点种类，给予了更好的检测性能，为之后的缺陷检测给出的数据适用，提升生产效率。

顾客待检测商品为金属材料，检测长短为215mm，直径大约10mm，必须检测商品表面裂痕、坑点、表面啃伤、表面氧化皮等缺点。检测时商品平行线根据，并必须>6米/min。

圆柱体类金属产品表面缺点遍布具备偶然性和多元性，而金属产品的表面纹路遍布没有规律性，在缺陷检测时易于造成影响，促使工件图象中参杂较多的修容噪音，进而获取出许多虚报的总体目标缺点，后导致误检。

缩孔（缩松）

特点：缩孔是铸造件表面或内部结构出现的一种表面不光滑的孔，轻度缩孔是很多分离的小缩孔，即缩松，缩孔或缩松处晶体粗壮。常产生在铸造件内直浇道周边、浇口根处、厚大位置，壁的薄厚接转处及具备大平面图的薄厚处。

产生缘故：

1、模具工作中温度操纵未做到定项凝结规定。

2、涂料挑选不合理，不一样位置涂料层壁厚操纵不太好。

3、铸造件在模具中的地方设计方案不合理。

4、浇浇口设计方案无法做到起充足金属型铸的功效。

5、浇筑温度过低或过高。

预防方式：

1、提升模具温度。

2、调节涂料层薄厚，涂料喷撒要匀称，涂料掉下来而补擦时不能产生部分涂料沉积状况。

3、对模具开展部分加温或用保温隔热材料部分隔热保温。

4、热节处镶铜块，对部分开展激冷。

5、模具上设计方案散热器，或根据水等加快部分地区制冷速率，或在模具外洒水，喷雾器。

6、用可拆缷激冷块，轮番放置在凹模内，防止规模性时激冷块自身制冷不充足。

7、模具浇口上设计方案充压设备。

8、浇筑系统开发要，挑选合适的浇筑温度。

表面抛光是精密金属零部件生产过程中的环节，而精密金属零部件的品质检测是整个生产过程重要的部分之一。如何提高检测效率、缩短检测时间成为了精密金属零部件制造业关注的焦点。嘉铭科技根据表面抛光金属零部件行业的检测要求，结合嘉铭科技的人工智能深度学习技术，研发出表面抛光金属零部件智能检测分选设备。精密零部件缺陷检测厂商

表面抛光金属零部件智能检测分选设备特点：

1、嘉铭特有打光方式专门针对抛光金属产品的表面缺陷，包括划伤、碰伤、凹点、坍塌等，实现高质量突破性的稳定成像。

2、本系统采用人工智能深度学习技术，检测结果，检测速度每分钟可达到200个，并且根据检测结果对不良品进行分类。

3、系统对产品的检测时间、检测数量、不合格种类、不合格数量、合格品数量、合格率等检测结果的数据进行统计和输出。

嘉铭科技研发的表面抛光金属零部件智能检测分选设备提高表面抛光金属零部件的检测效率，排除诸多检测过程中的不稳定因素，降低了企业的生产成本，为企业的带来更多的直接效益。该设备除了表面抛光金属零部件行业外，还可广泛应用于汽车、3C半导体、精密五金制造等需要高精度检测的零部件行业。