广东嘉铭智能科技有限公司成立至今已有30年历史，拥有20年机器视觉检测项目和非标自动化设备的研发经验。

广东嘉铭——精密零部件缺陷检测

普遍缺陷：裂痕

主要是因为不规范的架构设计和加工工艺不合格导致的，其裂痕关键有二种形状：铸造裂痕和热处理工艺裂痕。

裂痕在X射线检测图象中呈浅色系线框状。

普遍缺陷：汽泡/排气口

主要是因为铸件在铸造全过程中换气不如意，夹杂了气体或杂物等因素导致的。产品工件表层的汽泡/排气口可以根据喷砂工艺发觉，产品工件里面的汽泡/排气口可选用X射线图检验发觉。

普遍缺陷：松散

主要是因为不规范的设计构造导致的，铸件松散一般造成以内直浇道周边壁的薄厚接转处、飞浇口根处厚大位置和有着大平面图的厚壁处。

光图查验可以看到该缺陷，在X射线图象中明显的呈线状，一般则呈浅色系云雾缭绕状。

普遍缺陷：参杂

主要是因为回炉废料不干净或因实际操作不合理掺加焊瘤导致的，多分散在铝铸件的上表层，在铸造模具不换气的拐角位置。

查验可以看到该缺陷，在X射线图象中呈深棕色小块。

金属外观视觉检测系统采用机器视觉代替人工视觉，实现产品检测的自动化。金属外观视觉检测系统主要针对金属、塑料等精密加工件的尺寸测量与外观表面缺陷的检测，表面缺陷检测内容包括脏污、碰伤、夹伤、刀纹、麻点、变形、毛刺、凹痕等。金属外观视觉检测系统的检测结果稳定,检测系统参数可调，可广泛应用于精密五金、3C等行业。精密零部件缺陷检测

广东嘉铭智能科技有限公司新研发的精密金属外观检测系统采用智能机器视觉代替人工视觉，实现产品自动化识别。精密金属外观系统主要针对金属、塑料等精密加工件的尺寸测量与外观表面缺陷的检测，表面缺陷检测内容包括脏污、碰伤、夹伤、刀纹、麻点、变形、毛刺、凹痕等。金属外观视觉检测系统的检测结果稳定,检测系统参数可调，可广泛应用于精密五金、3C等行业。

精密零部件缺陷检测

五金配件在我们的日常生活中十分普遍，不仅有独立主要用途，也可作为帮助用品。但是小五金产品大多数并不是后日用品，反而是做为工业生产生产制造的配套设施商品、半成品加工及其生产过程常用工具，因而，其品质关系着后面生产制造步骤中制成品的达标率。一般而言，五金配件普遍的外型缺陷有：污渍、刮痕、形变、毛刺、划伤、毛边等，以上这种缺陷，都能够选用表面缺陷检测系统检测出去，那麼它是怎样工作的呢？

精密零部件缺陷检测

表面缺陷检测系统是由工业镜头、灯源、感应器、视觉系统检测系统手机软件构成，将摄入目的转化成图象数据信号，传递给专门的数字图像处理系统，依据象素遍布和色度、色调等信息内容，转化成智能化数据信号，图象系统对这种信息完成各种各样计算来提取方向的特点，从而依据辨别的结论来操纵施工现场的设施姿势。

表面缺陷检测系统可以检测出五金件表面缺陷，不必职工时时刻刻盯住，减轻招人难、人力检测时误检等难点，并且在检测全过程中要是发觉比较严重缺陷系统会全自动声光报警器，提示管理者立即采取一定的有效措施，防止重要安全事故的产生。

五金件外型检测仅仅表面缺陷检测系统运用的一部分，伴随着新技术的持续更新迭代，机器视觉技术的快速发展趋势，将来，表面缺陷检测系统的运用可能进一步扩展并深耕细作，协助大量公司处理质量检测难点。精密零部件缺陷检测

随着着大家生活水平的提高，在中国的汽车使用量是全世界下排在前面的国家之一。

一样，汽车工业化生产也是适用在中国实体经济稳步发展的关键全产业链，与汽车有关的各种全产业链也各式各样。汽车行业与我们每一个人的安全与健康密切相关。构想一下，每日这么多的人开汽车，倘若汽车质量不大好，安全性能也没有保证，那不良影响无法想象。

汽车工业化生产对检测是有很高的需求量的，几乎每一个零部件都需要大伙儿进行检测。汽车零件的外观尺寸和缺陷检测可以协助提高汽车的安全性能。自动化控制检测机械设备可以挑选各式各样零件的外观尺寸和缺陷，有效提高生产厂产品的，度和准确性。

汽车零部件外观质量缺陷检测的重要检测內容：

A.规格型号检测：各零商品部件的规格型号是否达标检测；

B.表面检测：是否有残渣，污渍、划痕等缺陷；

C.是否有检测：小预制构件是否有、焊接是否有等。