广东嘉铭智能科技有限公司成立至今已有30年历史，拥有20年机器视觉检测项目和非标自动化设备的研发经验。

广东嘉铭——碰伤检测技术及应用

铜壳尺寸外观检测设备为我司研发的第七代品质外观尺寸重量分选系统，在前面成功的基础上技术不断升级与创新，设备的稳定性、分拣速度、检测效果都得到巨大的提升，为企业在产品品质检测方面提供了有力的保障。

铜壳尺寸外观检测设备组成部分

自动上料系统

外观拣选系统

尺寸重量分选系统(可选)

不良品剔除分类系统

碰伤检测技术及应用

广东嘉铭——碰伤检测技术及应用
目前该设备的检测速度可以达到120pc/分钟，可以完全替代人工繁琐的机械操作，实现对外观360°的缺陷检测(包括表面凹坑，麻点，划伤，底部裂纹，包边问题，离缝缺陷，铅垫不良，冒尖，削尖，水迹，锈迹弧形不符等)，尺寸重量等品质方面的把控。碰伤检测技术及应用

伴随着我们生活水平的提升和技术的发展，顾客和生产商对产品品质的需求愈来愈高，除开要考虑功能规定外，还需要具备较好的外型，即优良的表面品质。

可是，在生产制造产品的历程中，通常难以避免地发生表面缺陷，不一样的产品具备不一样的表面缺陷界定和种类。

通常，表面缺陷是产品表面上物理学或物理性质不匀称的地区，例如刮痕，，金属材料表面上的孔，金属加工件表面上的划痕和刮花及其品质缺陷，非金属材料表面上的参杂物，损坏，污垢，毛刺，裂痕这些。

表面缺陷不但影响产品的外观，并且对产品的功能也会出现潜在的危害。

生产商十分重视产品表面缺陷的检验，便于及时处理他们，进而合理地操纵产品品质。生产商可以依据产品表面缺陷检测的結果，剖析出生产过程中的一些问题，进而预防或分拣了缺陷产品，降低了不良品的外流几率，与此同时避免了不良品因缺陷带来的一系列不良情况。

碰伤检测技术及应用

气孔（汽泡、呛孔、气窝）

特点：气孔是存有于铸造件表面或内部结构的孔眼，正圆形、椭圆型或不规则的形，有时候好几个气孔构成一个气流，皮下组织一般呈梨型。呛孔样子不规律，且表面不光滑，气窝是铸造件表面凹进来一块，表面较光滑。明孔外型查验就能发觉，皮下组织气孔经加工后才可以发觉。

产生缘故：

1、模具预热环境温度太低，液体金属通过浇注系统软件时制冷太快。

2、模具排气管设计方案欠佳，汽体不可以顺畅排出来。

3、建筑涂料不太好，自身排气管性不佳，乃至自身蒸发或溶解出汽体。

4、模具凹模表面有孔眼、凹痕，液体金属引入后孔眼、凹痕处汽体快速胀大缩小液体金属，产生呛孔。

5、模具凹模表面生锈，且未清除整洁。

6、原料（砂芯）储放不合理，应用前没经预热。

7、脱氧剂不佳，或使用量不足或使用不合理等。

避免方式：

1、模具要充足预热，建筑涂料（高纯石墨）的粒度分布不适合过细，透气性能好些。

2、应用歪斜浇注方法浇注。

3、原料应储存在透风烘干处，应用时要预热。

4、挑选脱氨实际效果不错的脱氧剂（镁）。

5、浇注环境温度不能过高。