广东嘉铭智能科技有限公司成立至今已有30年历史，拥有20年机器视觉检测项目和非标自动化设备的研发经验。

广东嘉铭——划痕检测可定制

在传统的精密零部件检测中需要耗费大量的人工。检测工人长时间用眼导致眼睛和精神疲劳，因此工人在检测精密零部件时非常容易出错，导致产品的不合格率大增，间接的增加了企业的生产成本。因此，如何减少人工成本和提升产品的品质一直困扰着各个精密零部件生产厂家。划痕检测可定制

嘉铭科技根据精密零部件行业的检测要求，结合嘉铭科技的视觉测量检测技术和人工智能深度学习技术，研发出精密零部件AI检测系统，该系统主要用于精密金属、塑料加工件表面外观的缺陷检测和高精度尺寸测量检测，设备可广泛应用于汽车、3C半导体、精密五金制造等需要高精度零部件的行业。划痕检测可定制

铸件中多见的关键缺陷

排气口

这也是金属材料凝结全过程中无法逸出的汽体留到金属材料内部结构产生的小裂缝，其内腔光洁，含有汽体，对超音波具备较高的透射率，可是又由于其大部分呈球形或扁圆形，亦即是斑点状缺陷，危害其反射面波动幅度。

缩孔与松散

铸件或钢锭制冷凝结时，容积要收拢，在终凝结的一部分由于无法得到形状记忆合金的填补而会产生裂缝状的缺陷。

大而集中化的裂缝称之为缩孔，细微而分离的间隙则称之为松散，他们一般坐落于钢锭或铸件终凝结的一部分，其内部结构不光滑，周边多伴随很多残渣和微小的排气口。

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因为热涨冷缩的规律性，缩孔是肯定出现的，仅仅随制作工艺解决方式 不一样而有不同形状、规格和部位，在锻造工艺上是根据设定浇口来把缩孔的产生引到铸件本身体之外，随后把浇口摘除，可是若浇口设计方案不合理或铸造加工工艺不那时候，缩孔很有可能拓宽到铸件本身内部结构而变成缺陷。

又如钢锭在开坯煅造时要是没有把缩孔摘除整洁而带到铸钢件、锻棒、或轧棒中就变成残留缩孔（也称之为缩孔残留、残余缩管），带到厚钢板中就产生分层次。

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冷隔

这也是铸件中特有的一种分层次型缺陷，关键与铸件的铸造工艺设计相关，它是在浇注形状记忆合金时，因为溅出、翻浪、浇注终断，或是来源于不一样方位的两股（或多芯）金属材料流相逢等缘故，形状记忆合金表层制冷产生的半固体塑料薄膜未被焊接而留到铸件本身体内，产生一种肌膈状的总面积型缺陷。

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翻皮

这也是炼铁时从钢水包向定模浇注钢锭时，由于浇注终断、间断等缘故，先浇入的形状记忆合金表层在空气中快速制冷产生空气氧化膜，在再次浇注时新浇入的形状记忆合金将其打破翻进钢锭身体内而产生的一种分层次性（总面积型）缺陷，它在之后的钢锭开坯煅造中是没法锻合清除的。

各种各样

铸件或钢锭制冷凝结时，从表层到的散热速率是不一样的，因此会产生不一样的结晶体机构，主要表现为物理性能的各种各样和声学特性的各种各样，亦即在不一样方位上及其从到表层的不一样位置上面有不一样位置上面有差异的波速与声损耗。这类各种各样的存有，对铸件超声检测时鉴定缺陷的多少与部位会造成不良影响。