广东嘉铭智能科技有限公司成立至今已有30年历史，拥有20年机器视觉检测项目和非标自动化设备的研发经验。

广东嘉铭——五金加工件缺陷检测设备定制

金属件缺陷检测运用工件缺陷处的漏电磁场与磁粉的相互影响，它使用了钢材产品表面和近表面缺陷（如裂痕，焊瘤，砂面等）导磁率和钢材导磁率的差别，磁化后那些原材料不持续处的电磁场将产生失真，产生一部分磁通泄露处工件表面造成了漏电磁场，进而吸引住磁粉产生缺陷处的磁粉沉积——磁痕，在恰当的照射情况下，显出缺陷部位和样子，对这种磁粉的沉积进行留意和表述，就保持了磁粉探伤。

广东嘉铭——五金加工件缺陷检测设备定制

在工业生产中，磁粉探伤可以用来作末尾的品质检验，以确保工件在通过各道生产工艺流程（如电焊焊接、金属表面处理、切削）后，在表面上不造成有危害的缺陷。它也可以用以半成品加工和原料如棒料、钢材、铸钢件、铸造件等的检测，以发觉原先就具有的表面缺陷。铁路、航空公司等运送单位、冶炼厂、化工厂、驱动力和各种各样机械设备厂等，在机器设备按时维修时对关键的钢质零部件也常选用磁粉探伤，以发觉应用中所形成的疲乏裂痕等缺陷，避免机器设备在持续应用中产生天气安全事故。

磁粉探伤检验的基本原理

磁粉探伤，是根据磁粉在缺陷周边漏电磁场中的沉积以检验铁磁性材料表面或近表面处缺陷的一种无损检测技术方式。将钢材等永磁材料制造的工件给予磁化，运用其缺陷位置的漏磁能吸咐磁粉的特点，依磁粉遍布表明被检测物品表面缺陷和近表面缺陷的探伤检测方式。该探伤检测方式的特性是简单、表明形象化。

铸造缺陷先应当分辨是怎么回事导致的，造成缺陷的因素许多，普遍的有气孔、夹渣、缩松、铸造缺陷、裂纹等。很多缺陷没法根据人眼发觉，内部结构缺陷必须根据X射线无损检测设备即时三维成像，手机软件全自动分辨出普遍缺陷。

铸件中的气孔就是指在铸件内部结构，表面或贴近表面处存有的大小不一的光洁孔眼。表面层通常还含有空气氧化颜色，因为汽体的主要来源和产生缘故不一样，气孔的表达形式也不尽相同，有性气孔、进行析出性气孔、皮下组织气孔等。X-Ray测试设备检验的图形中非常容易就能发觉气孔的具体位置和尺寸，检验结论形象化清楚，降低了人为因素错判。

铸件缺陷处内部结构或表面充塞着型芯（砂）的小圆孔，称之为沙孔。若缺陷样子呈不规律，内部结构是渣或混杂物，则称之为渣孔。铸件夹渣会影响到其可靠性，夹渣的检查也非常艰难，X-Ray无损检测设备可以依据夹渣位置对X射线的吸附水平不一样，在图片上呈现不一样的冷暖色调比照，的检查到夹渣位置。

五金加工件缺陷检测设备定制

在铸件的厚内孔、热节处或轴心等终凝结的地区产生表面不光滑的孔眼，而且多多少少含有网状结构结晶体。孔眼大而集中化的称之为缩松，小而分离的称之为铸造缺陷。缩松与铸造缺陷主要是因为金属材料液在制冷凝结时需出现的液体收拢与凝结收拢远高于固体收拢，并在铸件终凝结的地区无法得到金属材料液的填补所产生的。这类缺陷也是危害铸件品质的主要要素，根据X射线无损检测技术配备的缺陷自动检索手机软件，可以迅速发觉缺陷部位，线上式X-Ray无损检测设备还可以协助完成铸件100%检验。

五金加工件缺陷检测设备定制

汽车发动机缸体全自动检测系统运用嘉铭科技自主研发技术来解决汽车缸体外观检测，对汽车的发动机缸体六个表面缺陷、孔径测量进行分析，提出并设计基于组态的、易于并行的、可自动消除检测过程重复计算部分的检测机制，通过对不同缺陷采用不同的算法进行识别，能实现汽车缸体、缸盖加工面外观瑕疵检测、孔径测量、高度测量等。汽车发动机缸体全自动检测系统可以为客户解放人力，也可以提高检测的准确度和质量的一致性。

系统软件具备即时警报、卷表格打印出等作用。强劲的表面缺陷计算机视觉作用，依据表面缺陷的特点，在报案的并且会强调造成该表面缺陷的机器设备、加工工艺存在的问题，具体指导职工妥善处理。

该系统软件能普遍使用于铸造件、五金加工件、塑料薄膜、打印纸张、夹层玻璃、不锈钢板材、箔片等领域。

表面缺陷视觉检测设备主要用途范畴：

1.:全天质量检验，可检出规律性出现异常(repeat)及偶然性(random)缺陷，防止人为因素看着检验之疏忽与基因变异。

2.商品监管:可给予详细的生管表格与数据统计，可作为商品等级分类及统计员之根据。

3.设备监控:可检出因镀液残渣或油渍，导致偶然性缺陷之意见反馈信号(报警或闪烁)，可做机器设备赔偿校准、清除缺陷品。

4.降低废弃物:对导向轮(roller)等所产生的循环系统出现异常垫伤，可做及时之挽救与调整。

5.100%品检员合乎市场的需求、高良率、提升企业形象及竞争能力。