广东嘉铭智能科技有限公司成立至今已有30年历史，拥有20年机器视觉检测项目和非标自动化设备的研发经验。

广东嘉铭——碰伤检测解决方案

针对中间商而言，含有孔眼和边裂等表面缺点的产品由热连轧向中下游传送，很有可能导致连退发电机组缎带、厚钢板降权改判、产品判废等比较严重生产制造安全事故；

针对终阶段而言，在出厂终检是交货顾客前的后一次严格把关。

假如欠缺合理的缺陷检测系统，会造成产品质量等级的不正确等级分类。

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因为热轧带钢是电动机、发电机组和变压器线圈的关键制做原材料，参杂、斑点、压进空气氧化公平表面缺点会明显危害热轧带钢的抗腐蚀、性和铁损特点，立即危害电动机、发电机组等产品的特性。

若质量不合格的热轧带钢在出货前无法被辨别出去，很有可能致使明显的安全生产事故。

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伴随着消费能力的持续更新，大家对产品的品质和外型愈来愈关心，生产制造、可靠性高的产品已经是必然趋势。

在这样的情况下，表面缺陷检测系统针对降低产品成本、提升产品品质和生产率有着极为重要的功效。

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缺陷检测

表面缺陷检测系统的另一关键的作用是协助公司及时处理问题并改善相对应生产工艺流程，预测性地维护保养生产机器。地检测出缺点的类型是合理引导生产制造、维修的前提条件。根据自动化技术、智能化系统的表面缺陷检测系统方式，剖析缺点造成的缘故，促使生产流水线的保护工作中更具备目的性，合理减少维护保养成本费和维修成本费。碰伤检测解决方案

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做为生产加工全过程中不可或缺的一步，表面缺陷检测系统广泛运用于各工业生产行业，包含3C、半导体材料及电子器件、车辆、金属加工厂、玻璃制品行业、压铸行业等领域，激发了诸多产业链公司。

自20时代逐渐，表面缺陷检测系统大概经历了三个环节，分别是人工看着法检测、单一机电工程或光学技术检测及其视觉系统检测。

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人工看着法发源，运用广，尽管人工智能化及视觉系统等检测技术性逐步完善，但借助人眼开展缺陷检测依然占有比较大的比例，并普遍出现于中小型企业中。

据调查，现阶段80%以上的工业生产表面缺陷检测系统仍取决于人工检测法，每日产品网上开展人工检测的职工总数超350数万人。

外观尺寸检测

产品表面缺陷检测方式一般分成三种。

种：人力检测法，这类方式 不但成本相对高，并且在对细微缺陷开展辨别时，难以实现所需求的精密度和速率，人力检测法还存有工作强度大、检测规范一致性差等缺陷。

第二种：机械设备设备触碰检测法，这类方式 尽管在品质上可以达到制造的必须，但存有检测机器设备价钱高、操作灵活性差、速度比较慢等缺陷。

第三种：视觉系统检测法，即运用数字图像处理和剖析对产品很有可能具有的缺陷开展检测，这类方式选用非触及的工作方式，安裝灵便，测量精度和效率都非常高。

第四种差值检测缺陷

待检测物件的缺陷主要表现在图片上，即是缺陷处的灰度级与规范图象的差别。将缺陷图象的灰度级同规范图象开展较为，分辨其差值(两张图灰度级的不同水平)是不是超过提前制定的阀值范畴，就能分辨负票测物件有没有缺陷。

在具体运用中，不一样产品对缺陷的理解也不一样。一般来说，产品表面缺陷分成构造缺陷、几何图形缺陷和色调缺陷等多种种类。

普遍的产品工件一致性检测属于构造缺陷检测，规格规格型号检测属于几何图形缺陷检测，而印刷用纸品质检测中常会必须开展色调缺陷检测。碰伤检测解决方案