电镀污泥干化解决方案

电镀污泥特性：湿法工艺的基本流程是：在合适的浸出剂及浸出条件下，电镀污泥中有价金属被浸出而进入浸出液，实现有价金属与杂质的初步分离，浸出液经净化、有价金属分离后得到较为纯净的金属离子溶液，进而提取金属或金属产品，湿法工艺主要包括酸法浸出和氨法浸出。氨法浸出正因为酸法浸出有不少缺点，近年来科研工作者提出了氨法回收污泥中金属的工艺。氨浸法是一种传统的电镀污泥处理的方法，利用NH3iNH4溶液使电镀污泥中有价金属元素与其他金属元素生成不同的产物，从而达到分离的目的。

电镀污泥是指处理电镀污水后产生的污泥以及电镀工艺过程中产生的镀槽淤泥。一般来说，电镀污泥中可能含有Au、Ag、Fe、Cu、Cr、Ni、Zn等重金属元素，这些元素来源较广，主要来自电镀厂排放的各种电镀及清洗镀件后的废液、电解槽液等。

用化学的方法对电镀废液进行矿化时，由于镀层的需求不同，每个电镀厂所使用的原料、生产方式及处理工艺都会不同，所得到的污泥的成分也是五花八门。

解决方案：电镀泥腐蚀性比较强,防腐蚀也是干化过程中的技术难点；吉康环境新一代低温闭式循环污泥干化设备采用独有的独立风道技术，将重要部件进行隔离，***与腐蚀性气体接触，达到很好的防腐作用。与腐蚀性气体接触的钣金全部采用304不锈钢或者316L不锈钢，换热器采用***的防腐技术，保证机组的使用寿命。污泥干化过程利用吉康环境新一代低温闭式循环污泥干化设备的湿度梯度差技术、负压引风均流技术、逆流干燥技术使水分快速从污泥中分离，干化均匀，低温节能，可将电镀污泥的含水率控制在10%～40%之间，满足后端对电镀污泥处理的工艺要求。

印染污泥干化解决方案

印染污泥特性：污泥通过夹套、空心轴和轴上焊接的空心叶片的热传导被间接加热干化。楔形叶片对污泥切割搅拌，并不断更新干燥面，从而达到干燥的目的。楔形桨叶传热面与物料颗粒的相对运动产生洗刷作用，能够自动清理掉楔形面上附着的物料。由于楔形桨叶不是等截面结构，也没有刮泥刀，因此只适用于黏性不大的污泥，盘表面易磨损，维修不便利。热介质可采用水蒸气或者导热油。

沉池污泥量化分析

该污水厂某日原水瞬时样水质指标如表1所示。初沉池污泥产生于进水SS和废酸的投加，而在废酸 投加产生的污泥中：由园区染整企业生产工艺可知，污水中存在大量的染料和浆料，污水经过中和处理后，这些染料和浆料从污水中沉淀下来，产生污泥；

解决方案：吉康环境新一代低温闭式循环污泥干化设备采用独有的独立风道技术，将重要部件进行隔离，***与腐蚀性气体接触，达到很好的防腐作用。与腐蚀性气体接触的钣金全部采用304不锈钢或者316L不锈钢，换热器采用***的防腐技术，保证机组的使用寿命。污泥干化过程利用吉康环境新一代低温闭式循环污泥干化设备的湿度梯度差技术、负压引风均流技术、逆流干燥技术通过65℃的干燥风将水分快速从污泥中吸出，干化均匀，低温节能，可将污泥的含水率控制在10%～40%之间，可以达到很好的减量化目的，有利于填埋和焚烧。

印染污泥特性：流化床焚烧炉的燃烧室可分为下部的密相区和上部的稀相区两部分，如图 3 所示。固态或半固态废物中的大部分有机物一般在密相区中完成分解，空气从炉底吹入并通过床料的空洞进入炉膛，物料在炉膛内翻腾燃烧。使用钢管厂废酸和稀硫酸对污水进行中和后，均产生了大量的沉淀物，投加钢管厂废酸产生的SS较单纯投加稀硫酸多出2240-1780=460mg/L，这部分 SS分析认为是废酸中铁离子及铁离子与废水中的胶体物混凝沉淀产生。虽然钢管废酸较稀硫酸多产生460mg/L的沉淀物，但对原水CODCr和色度的去效果要远远好于稀硫酸