美铝镶铍铜（钢）特殊模具结构带开合盖模具一般采用钢或美铝镶铍铜（钢）模具结构设计，但特殊产品一般使用钢料制造，结构上便于操作和使用；但开合盖模具采用美铝镶铍（钢）结构的优势主要在于模具重量轻、成型周期短，生产过程中机器动作稳定。 适用产品范围：化工桶、异型产品类等其它产品。 多腔美铝模具结构此类模具模腔材料一般为美铝7075材质，瓶底则采用钢材，模具重量轻、耐磨性良好，成型周期短，冷却好，产量高。

上坯系统：吹瓶机上坯系统是将瓶坯全自动上预料到吹瓶机，瓶坯根据斗提机从下将料斗中的瓶坯根据传输携带传入滑轨中，滑轨內部翻转将瓶坯理清，瓶坯头顶部朝上，坯尾朝下，像乐善好施吹瓶机设计方案的全自动上料系统具备再生料设备，能够将不规律的瓶坯打返回全自动上料斗再次理坯，井然有序的瓶坯从上向下运用机械，下降到的定位弹着点处，吹瓶机上坯抓夹爪取瓶坯旋转到传输链条底座，进行全自动上料全过程。步进电机系统：吹瓶机步进电机系统是吹瓶机工作上连接每个系统的传输系统，由传输链条和瓶坯底座两一部分构成，传输链条载入安装瓶坯的瓶坯底座将瓶坯从上坯系统处逐渐，为此历经加温系统、吹瓶系统到玻璃瓶。

吹瓶机之所以发展迅速被多个行业采用，主要源于其特点鲜明，首先，吹瓶机采用无油气囊锁模技术，锁模力大，且肘节运转进受力少、寿命长。其次，采用飞出密封技术，使封口尤其是广口瓶封口更容易。此外，采用基恩士的PLC，触摸屏，操作更容易、可靠性高。

     然而随着应用的广泛，要求也日益提高，当前，行业对于吹瓶设备有两大迫切需求。其一是由于塑料原材料价格持续上涨，企业无时无刻不想着如何降低包装成本来达到利润的化，因此需要利用***的吹瓶设备生产出重量更轻的瓶子；其二是由于市场变化的日新月异，生产企业必须对越来越短的生命周期作出灵活的反应，。这两大迫切的需求就给吹瓶设备供应商出了一个不小的难题。

     因此，在之后的发展过程中，吹瓶机企业想要获得长远的发展就必须直面这些问题，行业要发挥自身优势抢占市场，然后不断加强技术创新，从而稳定市场。

    注射吹瓶机是注塑机与吹瓶机构的组合体，包括塑化机构、液压系统、控制电器及其它机械部件。常见的类型有三工位注射吹瓶机和四工位注射吹瓶机。三工位机有预制型坯、吹胀和脱模三个工位，每工位相隔120°。四工位机则多一预成型工位，每工位相隔90°。此外，还有工位间相隔180°的双工位注射吹瓶机。注射吹瓶机生产的塑料容器尺寸，无需二次加工，但模具费用较高。

     特殊结构吹瓶机是用片材、熔融料和冷坯为型坯吹瓶具有特殊形状和用途的空心体的吹瓶机。由于生产的制品的形状和要求不同，吹瓶机的结构也各异。

     选择吹瓶机，吹瓶机厂家认为可根据瓶子的不同要求来选择，因为吹瓶机设备各有各的性能特点。