锂电池负极中的铜(含量达35%左右)是一种广泛使用的重要生产原料，粘附于其上的碳粉，可作为塑料、橡胶等添加剂使用。因此，对废锂电池负极组成材料进行有效分离，对于大限度地实现废锂电池资源化，消除其相应的环境影响具有推动作用。常用的废锂电池资源化方法包括湿法冶金、火法冶金及机械物理法。相比于湿法及火法，机械物理法无需使用化学试剂，且能耗更低，是一种环境友好且的方法。基于锂电池负极结构特点，采用破碎筛分与气流分选组合工艺，对其进行分离富集研究，以实现废锂电池负极铜、铝与碳粉的分离回收。

锂电池极片处理设备通过锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺可实现对废锂电池负极材料中金属铜与碳粉的资源化利用；负极材料经过锤振破碎可有效实现碳粉与铜箔间的相互剥离，后经基于颗粒间尺寸差和形状差的振动过筛可使铜箔与碳粉得以初步分离；对于粒径为0.125~0.250mm且铜品位较低的破碎颗粒，可采用气流分选实现铜与碳粉间的有效分离，当气流速度为1.00m/s时即可取得良好的回收效果；主要用于锂离子电池生产厂家，对报废正负极片中的铝泊、铜泊与正负极材料进行分离处理，以便循环利用之目的。在负压状态中运作，无粉尘外泄，分离效率可达90%以上。

锂电池的回收主要目的是提取正极材料中的金属。

废旧电池首***行预处理，包括电池分类、放电以及拆解和粉碎，后续处理技术包括火法工艺、湿法工艺和直接再生法，目前湿法工艺应用广泛。在获得了镍钴锰锂等金属之后，可加工成钴锰和等金属盐。回收的金属种类越多、回收率越高、工艺成本越低，说明电池整体回收能力越强。

根据电池回收渠道的不同，可分为三类商业模式：动力电池企业回收模式、行业联盟回收模式、第三方回收企业模式。

锂电池回收技术

2、锂离子电池是现阶段世界之上技术性能或者说可充电化学电池,具有工作电压高、上比能量大、循环寿命长、自放电小、无记忆效应、纯净各类优点,广泛用于移动通讯、笔记本电脑、可携式工具、电动自行车及领域。

3、锂离子电池中均需要重点回收或者说钴例如铝主要包括集中特别是在正极材料钴锂膜上所,钴锂膜的的主要包括成分是LiCoO2活性物质、导电黑、铝箔五集流体以及PVDF(聚偏氟乙烯)粘接剂。

4、少见或者说钴锂膜处理方法有硫酸溶解此法、碱煮一酸溶法、还原焙烧一新浸出法、浮选准则若干。