锂电池极片处理设备通过锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺可实现对废锂电池负极材料中金属铜与碳粉的资源化利用；负极材料经过锤振破碎可有效实现碳粉与铜箔间的相互剥离，后经基于颗粒间尺寸差和形状差的振动过筛可使铜箔与碳粉得以初步分离；对于粒径为0.125~0.250mm且铜品位较低的破碎颗粒，可采用气流分选实现铜与碳粉间的有效分离，当气流速度为1.00m/s时即可取得良好的回收效果；主要用于锂离子电池生产厂家，对报废正负极片中的铝泊、铜泊与正负极材料进行分离处理，以便循环利用之目的。在负压状态中运作，无粉尘外泄，分离效率可达90%以上。

锂电池回收成本占整车成本的一半左右，因此锂电池回收企业在造车过程中，更能满足其动力锂电池回收规模化生产的需要，这对降低动力锂电池回收成本和整车成本来说都起到了很好的促进作用。此外，锂电池回收企业参与汽车制造，也让一些汽车零部件企业逐渐摆脱整车厂的控制，在新能源汽车发展过程中获取更多的利益，这也加强了汽车零部件企业与锂电池回收企业的合作意愿。

锂废锂电池回收修复的三种方法：

蓄废锂电池回收是将化学能直接转化成电能的一种装置，是按可再充电设计的废锂电池回收，通过可逆的化学反应实现再充电，通常是指铅酸蓄废锂电池回收，它是废锂电池回收中的一种，属于二次废锂电池回收。它的工作原理：充电时利用外部的电能使内部活性物质再生，把电能储存为化学能，需要放电时再次把化学能转换为电能输出，比如生活中常用的手机废锂电池回收等。