锂电池负极中的铜(含量达35%左右)是一种广泛使用的重要生产原料，粘附于其上的碳粉，可作为塑料、橡胶等添加剂使用。因此，对废锂电池负极组成材料进行有效分离，对于大限度地实现废锂电池资源化，消除其相应的环境影响具有推动作用。常用的废锂电池资源化方法包括湿法冶金、火法冶金及机械物理法。相比于湿法及火法，机械物理法无需使用化学试剂，且能耗更低，是一种环境友好且的方法。基于锂电池负极结构特点，采用破碎筛分与气流分选组合工艺，对其进行分离富集研究，以实现废锂电池负极铜、铝与碳粉的分离回收。

锂电池的回收主要目的是提取正极材料中的金属。

废旧电池首***行预处理，包括电池分类、放电以及拆解和粉碎，后续处理技术包括火法工艺、湿法工艺和直接再生法，目前湿法工艺应用广泛。在获得了镍钴锰锂等金属之后，可加工成钴锰和等金属盐。回收的金属种类越多、回收率越高、工艺成本越低，说明电池整体回收能力越强。

根据电池回收渠道的不同，可分为三类商业模式：动力电池企业回收模式、行业联盟回收模式、第三方回收企业模式。

锂电池回收后如何处理

1、鉴于废旧电池之中仍然残留部分电量，即使预处理过程包括深度放电过程、破碎、物理分选。

2、二度处理和目的在于实现正负极活性材料与非基底和完全分离，有用热处理通则、溶解法令、碱液溶解通则例如电解法等来实现二者在我看来完全分离。

3、深度处理主要就包括浸出与分离提纯2八个过程，提取出有价值的的金属材料。

4、严格按照提取工艺分类，电池在我看来回收方法首要可分为。

5、湿法回收及生物回收3大类技术。

6、干法回收是指不能利用溶液若干媒介，直接实现材料甚或价金属总之回收。

7、首要使用在我看来方法有物理分选通则以及高温热解法。