随着我国橡塑密封件制造行业产品技术水平的提高，世界加工制造业向中国转移以及价格杠杆的作用，近几年中国出口橡塑密封件的档次有所提高，部分技术含量较高的产品已进入国际市场。这种局面给国内橡塑密封件制造厂商带来很大的发展机遇。旋转轴唇形密封圈(简称：油封)是一种高技术含量的精密橡胶密封零件，它是通过柔性橡胶(或者皮革、塑料等)密封件与轴的接触来防止润滑油或其他介质的泄漏。


在各种机械设备中起密封作用的O型密封圈，一般要求其胶料必须具有良好的弹性和低的压缩变形及耐老化性等。此外，不同的机械设备和密封的介质不同，有要求胶料还应具有某些特殊性能。在液压系统中，要求胶料具有良好的耐油性、耐温性、低的压缩变形和一定的拉伸强度。作为动态密封，除上述要求外，还要考虑胶料的耐磨性能和抗撕裂性能。


为了提高产品质量和使用寿命，标准中对胶料硬度已实现了系列化。例如，液压系统用的丁晴橡胶，除特殊要求外，胶料硬度分为60±5、70±5、80±5、88±5（邵尔A）四个硬度等级，以适应不同压力的要求。一般60～70为低硬度，80度为中硬度，88为高硬度。密封压力在30～60MPa范围内时，O型密封圈的硬度为85～90较为适宜。


O型密封圈配方设计：采用有机过氧化物（如DCP）硫化体系的胶料，其耐热性、耐低温性能好，压缩变形小，应力松弛速度慢，抗焦烧性能好。但是，单用DCP硫化的胶料伸长率较低，硫化速度慢，抗撕裂性能差。为了克服这些缺点，国内外多采用DCP-硫磺-促进剂复合硫化体系。在通常情况下，温度一定，DCP分解速度一定，不会因DCP用量的增加而使硫化速度提高。