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氟硅酸钠厂家对生产工艺的选择:

氟硅酸钠是常用的氟盐品种，主要用于搪瓷乳白剂、助熔剂以及建筑工业上，这几年，随着氟硅酸钠厂家对大型生产装置的不断投产，氟硅酸钠的年产量在不断的增加。

 按照合成工序的操作特点，我国的氟硅酸钠厂家将生产方法分为间歇合成法和连续合成法。所谓间歇合成法是在同一合成槽内进行合成、沉降、洗涤直到放料过滤，一个周期完成后再进行下一周期。而连续合成法是一个生产周期分别在合成槽、沉降槽等几个设备中直接完成，使得生产连续化的方法。

 氟硅酸钠厂家采用的连续合成法还是有很多的优势的。首先，连续合成槽的生产能力是间歇合成槽的数倍，而且装置的占地少，投资较低；其次，采用连续合成法生产稳定，容易保证高质量产出；接着，连续合成法的洗涤能力强，可以很方便的调节洗水量，分离出杂质；后，采用连续合成法的氟硅酸钠厂家可以减少劳动强度，达到很好的经济效益。

 氟硅酸钠厂家要根据自身的实际情况来选用合适的生产工艺，如果实际情况不成熟，而选用连续合成法生产工艺，就会造成资源的严重浪费和成本的增加。

氟硅酸钠厂家改善产品的晶体粒径:

氟硅酸钠在工业上的应用很多，其晶体的粒径对其用途有着很大的关系，氟硅酸钠在生产的过程中，合成槽内部部件构造、酸盐的加料方式是影响产品晶体粒径的关键因素。

氟硅酸钠厂家经过不断的实践，对合成槽内部部件进行优化，改进酸盐的进料方式，氟硅酸钠的晶体粒径才得到改善。

氟硅酸钠厂家对合成槽内部部件进行优化，将合成槽导流筒长度进行减短，适当增加挡板宽度，增加桨叶的直径，氟硅酸钠厂家改进后，合成槽内部的氟硅酸钠料浆的循环倍率以及搅拌强度得到增强，为之后结晶创造了良好的条件。

正常生产过程中，酸盐的投料方式不当是造成局部过饱和过大常见的因素，因此氟硅酸钠厂家对酸盐的进料方式进行改进，将氟硅酸钠直接引入合成槽中导流筒下部，卤水通过合成槽分配盘均匀进入合成槽中，避免了氟硅酸和卤水直接接触，减小反应中氟硅酸钠料浆的过饱和度，避免更小细小晶粒的生成，从而促进了氟硅酸钠晶粒粒径的产生。

氟硅酸钠厂家针对氟硅酸钠的用途，对生产方式进行改进，使得得到的氟硅酸钠成品质量更佳。建筑氟硅酸钠供货厂家

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氟硅酸钠厂家提高产品得率的理论依据:

氟硅酸钠在工业上面的应用很是广阔，氟硅酸钠厂家也在一直研究如何提高氟硅酸钠产品的得率，并且在理论上已经得到了很多的证实。

氟硅酸钠厂家首先考虑的就是氟的逸出率和吸收率，对于氟的逸出率，氟硅酸钠厂家了解到硫酸和料浆的温度有关，温度越高，料浆上部的气体压力就越高，氟的逸出率也就越多。同时，硫酸的浓度越大，就导致磷酸的浓度也越大，气体的蒸发力度也就会显著增大。

对于吸收率来说，氟硅酸钠厂家控制较低的吸收温度和吸收液较低的氟硅酸浓度，保证吸收设备的良好接触，都是有利于氟吸收率的提高的。

其次，生产过程中，尽量减少氟硅酸的损失，也是提高氟硅酸钠得率的有效手段，氟硅酸钠厂家只要防止生产设备漏酸或者贮酸就可以，保证设备可以和气液进行良好的接触。

氟硅酸钠厂家提高氟硅酸钠的回收率也是直接提高氟硅酸钠得率的手段，对母液中的氟硅酸钠进行回收处理，降低氟硅酸钠的溶解度，减少氟硅酸钠的溶解损失，生产中严格遵守加料的顺序和时间，防止晶粒从离心机中流失。建筑氟硅酸钠供货厂家

氟硅酸钠厂家提高氟硅酸钠产量采取的措施:

氟硅酸钠厂家现有贮槽的贮酸能力不足，导致氟硅酸会从贮槽中溢出，也就降低了氟硅酸的利用率，同时，氟硅酸钠结晶时间不足，也降低了氟硅酸钠的回收率。

为了提高氟硅酸钠的产量，氟硅酸钠厂家混化车间均衡生产，保证前期反应充分，以提高氟的逸出率，同时，氟硅酸钠厂家加强吸收操作，稳定氟硅酸浓度。

氟硅酸钠厂家为了提高氟硅酸利用率和考核氟硅酸产量，在氟硅酸贮槽前增加澄清装置，比如硅胶过滤机或者澄清池，减少杂质的带入，增加了计量装置。

在未设氟硅酸澄清装置之前，氟硅酸钠厂家用一贮槽作为澄清槽，并定期清理和轮换装置，保证氟硅酸的质量。

氟硅酸钠厂家对部分设备进行更新改造，特别是离心式过滤机和结晶槽等，对吸收系统的洗涤塔进行复核，以确定使用的氟硅酸循环泵流量是否满足要求。

氟硅酸钠厂家采用这些措施后，与之前生产出的氟硅酸钠相比较，其氟的利用率明显得到了提高，水不溶物也不再会超标，产量也得到了一定的提升。建筑氟硅酸钠供货厂家