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氟硅酸钠厂家生产大颗粒结晶品:

氟硅酸钠是重要的氟硅酸盐，氟硅酸钠厂家将结晶器进行改进，在结晶动力学方程的基础上，采用连续加料、连续出料的方式进行结晶，得到结晶良好的氟硅酸钠晶体。

 氟硅酸钠厂家采用新的结晶方式得到的产品颗粒均匀，80%以上的晶体达到50目，达到了制取大颗粒流沙状氟硅酸钠晶体的目的。

 氟硅酸钠厂家所制取的颗粒成球形，便于过滤，并且产品的强度较好，不容易结块，便于运输和储存。这种产品经过电镜分析可知，大颗粒的产品并不是单独的晶体，而是由大小粒度不同的晶体在流体力学和重力作用的共同作用下，在结晶体系中聚集在一起的。

 颗粒细小会对生产带来诸多的问题，要想解决这些问题，氟硅酸钠厂家就需要提高晶体粒度，使得晶体长大或者使晶体团聚，生产大颗粒结晶品势在必行。

 氟硅酸钠在连续的结晶过程中，新粒子的形成速率十分重要，成核速率高则只能得到细小的晶体，因此在结晶过程中，氟硅酸钠厂家需要控制好结晶的速率，不仅如此，还需要对温度、过饱和度、溶解组成以及杂质等进行控制。

 氟硅酸钠厂家针对氟硅酸钠的技术问题，采用结晶理论和实际手段相结合的方式，找到适合制备氟硅酸钠结晶产品的技术，增大氟硅酸钠的颗粒度。

氟硅酸钠厂家采用间歇法节能降耗:

氟硅酸钠在工业上很是重要，但是正常生产中氟硅酸钠厂家的能耗很高，因此厂家也需要对其生产方式进行改进，采用生产工艺来进行节能降耗。

 氟硅酸钠厂家在生产的过程中，由于氟硅酸钠结晶的速度太快，因此在很短的时间内会产生大量不规则的细小晶体，在进行离心分离穿过滤布，进入收集池，这个需要进行定期的处理；同时离心机经常震动，驱动电机的温度过高，甩干效果差，使得干燥工序的能耗增加了很多。

 同时，氟硅酸钠厂家生产初期的原材料消耗指标超过设计值，产品的质量差，结块很是严重，这同样增加了氟硅酸钠厂家的能耗损失。

 氟硅酸钠厂家采用间歇法生产，逐步增加盐和酸的加入量，发现随着工业盐和氟硅酸的质量比的降低，料浆的过滤分离性能有了一定的改善，单槽的产量在提高。

 氟硅酸钠厂家还将盐和酸的加入方式进行改进，优化结晶操作，使得进入结晶槽的酸浓度稳定，同时又增加了氟硅酸钠缓冲槽。

 氟硅酸钠厂家经过技术改进，找到了氟硅酸钠生产中节能降耗的多种措施，加碱速度的降低，使得装置的产量提高，产品的加工性能也趋于良好。

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氟硅酸钠厂家降低盐耗提高产率的措施:

氟硅酸钠是玻璃、建筑行业中用量氟硅酸盐，主要用作搪瓷助熔剂，玻璃乳白剂以及混凝土凝固剂等，每年我国的氟硅酸钠厂家就要产出大量的氟硅酸钠供工业生产上面应用。

 氟硅酸钠厂家根据原有氟硅酸钠的生产工艺，对其生产时食l盐纯度以及食l盐浓度，结晶时，食l盐加料系数、加料方法等诸多因素进行研究，采取了一系列的生产措施，提高产率。

 氟硅酸钠厂家对加料系数进行改变，将原有工艺中的食l盐浓度进行降低，实验得知，氟硅酸钠的产率并没有收到影响，但是整个生产工艺中的耗盐量降低了。

 在原有的生产工艺中，氟硅酸钠厂家增加洗涤的次数，减少每次洗涤的用水量，这样，不仅可以提高洗涤效果，并且可以降低用水量，减少溶解损失。

 氟硅酸钠厂家经过实验，对的加料方式进行改进，起初，方式应该先慢放，等其形成晶种后再加快，这样的晶粒，也很有利于以后工序的操作。

 氟硅酸钠厂家为了减少生产时候的溶解损失，确保的浓度低限，对原有的沉降时间进行改变，延长沉降时间，使得氟硅酸钠可以充分的沉降下来。