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氟硅酸钠厂家生产大颗粒结晶品:

氟硅酸钠是重要的氟硅酸盐，氟硅酸钠厂家将结晶器进行改进，在结晶动力学方程的基础上，采用连续加料、连续出料的方式进行结晶，得到结晶良好的氟硅酸钠晶体。

 氟硅酸钠厂家采用新的结晶方式得到的产品颗粒均匀，80%以上的晶体达到50目，达到了制取大颗粒流沙状氟硅酸钠晶体的目的。

 氟硅酸钠厂家所制取的颗粒成球形，便于过滤，并且产品的强度较好，不容易结块，便于运输和储存。这种产品经过电镜分析可知，大颗粒的产品并不是单独的晶体，而是由大小粒度不同的晶体在流体力学和重力作用的共同作用下，在结晶体系中聚集在一起的。

 颗粒细小会对生产带来诸多的问题，要想解决这些问题，氟硅酸钠厂家就需要提高晶体粒度，使得晶体长大或者使晶体团聚，生产大颗粒结晶品势在必行。

 氟硅酸钠在连续的结晶过程中，新粒子的形成速率十分重要，成核速率高则只能得到细小的晶体，因此在结晶过程中，氟硅酸钠厂家需要控制好结晶的速率，不仅如此，还需要对温度、过饱和度、溶解组成以及杂质等进行控制。

 氟硅酸钠厂家针对氟硅酸钠的技术问题，采用结晶理论和实际手段相结合的方式，找到适合制备氟硅酸钠结晶产品的技术，增大氟硅酸钠的颗粒度。

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氟硅酸钠厂家对生产工艺的选择:

氟硅酸钠是常用的氟盐品种，主要用于搪瓷乳白剂、助熔剂以及建筑工业上，这几年，随着氟硅酸钠厂家对大型生产装置的不断投产，氟硅酸钠的年产量在不断的增加。

 按照合成工序的操作特点，我国的氟硅酸钠厂家将生产方法分为间歇合成法和连续合成法。所谓间歇合成法是在同一合成槽内进行合成、沉降、洗涤直到放料过滤，一个周期完成后再进行下一周期。而连续合成法是一个生产周期分别在合成槽、沉降槽等几个设备中直接完成，使得生产连续化的方法。

 氟硅酸钠厂家采用的连续合成法还是有很多的优势的。首先，连续合成槽的生产能力是间歇合成槽的数倍，而且装置的占地少，投资较低；其次，采用连续合成法生产稳定，容易保证高质量产出；接着，连续合成法的洗涤能力强，可以很方便的调节洗水量，分离出杂质；后，采用连续合成法的氟硅酸钠厂家可以减少劳动强度，达到很好的经济效益。

 氟硅酸钠厂家要根据自身的实际情况来选用合适的生产工艺，如果实际情况不成熟，而选用连续合成法生产工艺，就会造成资源的严重浪费和成本的增加。

氟硅酸钠厂家目前的技术进展:

 氟硅酸钠是氟硅酸盐中用量产品，外观是白色粉末或者结晶，有少许刺激性气味，广泛应用于建筑、建材行业中，还可以用来生产许多的氟化物等化工产品。

 由于氟硅酸钠是有毒物质，氟硅酸钠厂家在生产的过程中会用到大量含氟的稀酸溶液，这些溶液，处理起来成本很高，近年来国外的氟硅酸钠产量呈现下降趋势，给我国氟硅酸钠厂家带来了很大的产品出口机遇。

 目前，我国氟硅酸钠厂家的生产工艺简单，技术比较成熟，随着国家环保政策的实施，我国的氟硅酸钠厂家更加的倾向于利用氟硅酸来生产氟硅酸钠。但是，我国氟硅酸钠厂家的产能高于国外的一些氟硅酸钠的产能，因此，其市场竞争会更加的激烈。

 国内的有些氟硅酸钠厂家是利用氟硅酸钠在水中的低溶解度特性，氟硅酸和硫酸钠反应生成氟硅酸钠沉淀和相应的稀硫酸溶液，之后，将氟硅酸钠进行沉淀、洗涤、分离和烘干之后就可以得到氟硅酸钠产品。

 但是，氟硅酸钠厂家采用的这种生成技术，由于硫酸钠的价格比较氯化钠较高，并且其溶解度的温度系数大，容易生成十水结晶盐而析出，需要使用蒸汽加热装置对设备和管道进行保温，因此，大大的加大了氟硅酸钠厂家的生成成本。氟硅酸钠厂家的技术开发还是任l重而道远的。

氟硅酸钠厂家改善产品的晶体粒径:

氟硅酸钠在工业上的应用很多，其晶体的粒径对其用途有着很大的关系，氟硅酸钠在生产的过程中，合成槽内部部件构造、酸盐的加料方式是影响产品晶体粒径的关键因素。

氟硅酸钠厂家经过不断的实践，对合成槽内部部件进行优化，改进酸盐的进料方式，氟硅酸钠的晶体粒径才得到改善。

氟硅酸钠厂家对合成槽内部部件进行优化，将合成槽导流筒长度进行减短，适当增加挡板宽度，增加桨叶的直径，氟硅酸钠厂家改进后，合成槽内部的氟硅酸钠料浆的循环倍率以及搅拌强度得到增强，为之后结晶创造了良好的条件。

正常生产过程中，酸盐的投料方式不当是造成局部过饱和过大常见的因素，因此氟硅酸钠厂家对酸盐的进料方式进行改进，将氟硅酸钠直接引入合成槽中导流筒下部，卤水通过合成槽分配盘均匀进入合成槽中，避免了氟硅酸和卤水直接接触，减小反应中氟硅酸钠料浆的过饱和度，避免更小细小晶粒的生成，从而促进了氟硅酸钠晶粒粒径的产生。

氟硅酸钠厂家针对氟硅酸钠的用途，对生产方式进行改进，使得得到的氟硅酸钠成品质量更佳。六氟硅酸钠供货厂家