既可以二次注塑成型,与PP,PS,PE,PC,和PA,ABS等基体材料包覆粘合,也可以单独成型，可用于塑料的增强、增韧改性。自补强性大，配方简化，配合剂对聚合物的影响制约小，质量性能更易掌握。但TPE的耐热性不如橡胶，随着温度上升而物性下降幅度较大，因而适用范围受到限制。

应用：TPR材料广泛应用于日用制品，，五金工具，箱包轮子，运动器材，玩具制品，汽车配件，制品，线材线缆，电子电器，通讯仪表以及鞋材制品等等。

在高温下TPR的水分含量要求在5%以下，甚至2%~3%，因此常用真空干燥箱在75℃~90℃干燥2小时。已经干燥的材料必须妥善密封保存，以防材料从空气中再吸湿而丧失干燥效果，为此采用干燥室料斗可连续地为注塑机提供干燥的热料，对简化作业、保持清洁、提高质量、增加注射速率均为有利。干燥料斗的装料量一般取注塑机每小时用料量的2.5倍。 以SBC为基础的TPE在颜色上优于大多数其它TPR材料。所以，它们只需要较少量的色母料就可达到某种特定的颜色效果，而且所产生的颜色比其它TPR更为纯净。一般说来，色母料的粘度应该比TPR的粘度低，这是因为TPR的熔融指数比色母料高，这将有利于分散过程，使得颜色分布更加均匀。

TPE/TPR材料的优点：

1.可以循环使用有效节约能源，是取代橡胶及硅胶的理想材料。

2.性质比较稳定，具有良好的耐温(使用温度范围-50-100℃)，耐老化，耐化学性，耐溶剂性。加工性能***

3.环保无毒安全，有优良的着色性，触感柔软。TPE材料在生产过程中不引入重金属，不添加有毒的邻苯二甲酸盐增塑剂，符合ROHS、REACH、EN71、PAHS及FDA环保检测。是取代PVC的佳材料。

4.节能。热塑性弹性体大多不需要硫化或硫化时间很短，生产效率大幅提高，成型周期短。

5.具有橡胶的高弹性，又具有可直接注塑加工的特征

6.TPR既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、和PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。

TPR注塑料可以分为单物料注塑和二次包胶注塑两种，它可以和PC,ABS,PP,PS,PA等多种硬塑料制品实现包覆成型。TPR弹性体材料是环保的新材料，广泛应用于日用品，健身器材，箱包手柄，软胶玩具。

PR注塑料加工工艺小结：

1、TPR包胶PC材料在注塑成型前一定要进行烘料处理。一般烘料温度设置70～80℃/2H。如果在注塑制品的表面出现气泡，或者产品的表面是分散的银丝，则可以确定TPR原料含有过多的水分。

2、实际注塑生产过程中，如果分段注塑，速度从慢到快。模具中的气体很容易排出。如果产品的内部包裹在气体中(膨胀在里面)，或者如果有凹痕，这个方法可以调整。