制造加工热塑性弹性体的主要两种方法是挤塑和注塑成型，模塑成型用得。通过注塑成型来制造加工热塑性弹性体，既快速又经济。用于一般热塑性塑料的注塑成型方法和设备均适用于热塑性弹性体。

热塑性弹性体的优点：

（1）可用一般的热塑性塑料成型机加工，例如注塑成型、挤出成型、吹塑成型、压缩成型、递模成型等。（2）能用橡胶注塑成型机硫化，时间可由原来的20min左右，缩短到lmin以内。

（3）可用压出机成型硫化，压出速度快、硫化时间短。

（4）生产过程中产生的废料（逸出毛边、挤出废胶）和终出现的废品，可以直接返回再利用。

TPE注塑分层问题的解决方法：

TPE注塑产生的分层问题，可能跟TPE配混体系以及各体系组分在共混时分散及塑化效果不佳有重要关系，以SBC为基础的TPE复合材料包含多种成分，这些组分在共混塑化时形成不同的相结构，各相结构以物理交联网络聚集成一个整体. 在某些情况下，过高的剪切速率可能会导致相分离。为防止这种现象，浇口尺寸与充模速度必须正确。要消除此问题，可能需要增大浇口尺寸或移动浇口位置。

在TPE产品研发中经常会提到要求表面光泽度高或者要求亮面，那么在配方设计、原材料选择、加工过程等环节中，如何操作才能提高产品表面的光泽?

我们可以先找出TPE光泽度不均匀的原因：

1、注塑速度过快，材料滞留时间过长会引起制品表面光泽度下降。

2、模具温度过低，冷却速度过快，当熔体还在充模时，在型腔壁上就形成了硬壳，壳层收到各种力的作用使之变白变浑，降低制品表面光泽度。

3、使用脱模级过多，也会使制品表面出现此类缺陷。

4、料筒温度较低，喷嘴温度过低也会导致制品表面光泽度下降。