TPE制品如出现缩水现象，可以通过以下几种方法进行改善：

1、提高注射速度，可以方便使制件充满并消除大部分的收缩。

2、增加注射压力，保压压力，延长注射时间。

3、适当增加冷却时间，减少热收缩。延长制件在模内冷却停留时间，保持均匀的生产周期，增加背压，螺杆前段保留一定的缓冲垫等均有利于减少收缩现象。

4、薄壁制件应提高模具温度，保证料流顺畅;壁厚制件应减低模具以加速表皮的固化定型。

在TPE产品研发中经常会提到要求表面光泽度高或者要求亮面，那么在配方设计、原材料选择、加工过程等环节中，如何操作才能提高产品表面的光泽?

我们可以先找出TPE光泽度不均匀的原因：

1、注塑速度过快，材料滞留时间过长会引起制品表面光泽度下降。

2、模具温度过低，冷却速度过快，当熔体还在充模时，在型腔壁上就形成了硬壳，壳层收到各种力的作用使之变白变浑，降低制品表面光泽度。

3、使用脱模级过多，也会使制品表面出现此类缺陷。

4、料筒温度较低，喷嘴温度过低也会导致制品表面光泽度下降。

SEBS-g-MAH 作为相容剂，能够很好的促进SEBS与TPU或者SEBS与ABS的互溶，从理论上来说，包胶工艺中加入相容剂后就不需要加入TPU了，而实际生产中却不是这样，主要因为：TPU除了与ABS材料有很好的相容性，还对包胶材料的进行改性，增强硬度与强度。因此，相容剂在配方中还起到促进SEBS与TPU相容的目的，实验数据表明添加15%相容剂的时候SEBS与TPU的混合材料100%与300%模量(如下图)。往往有时我们制造TPE包胶料时，SEBS接枝剂加入量不足(或与TPU,SEBS配比差距太大)，而导致包胶料相容性不好，包胶时出现开口分层现象。

TPE、TPV、PVC、EPDM密封条原料区别方法

一、燃烧法(可区分热塑体和橡胶类的胶条)：

1.TPE热塑性弹性体密封条：表面亚光，有熔融拉丝的现象，在水中缓慢下沉。

2.TPV热塑性硫化橡胶：表面亚光，有熔融拉丝现象，在水中浮于水面或悬浮状态。

3.PVC(聚)类密封条具有离火即熄的特性，且随有黑烟及刺激性气味。

4.EPDM橡胶密封条燃烧后成灰，不可拉丝。其中灰份为白色，将熄灭处在白纸上摩擦后仍为白色的为硅橡胶;灰份为黑色，将熄灭处在白纸上摩擦后为黑色的为三元乙丙或氯丁类橡胶;灰份为黑色，熄灭处用手触摸有粘手感的为天然橡胶。