热塑性弹性体是介于橡胶与树脂之间的一种新型高分子材料，不仅可以取代部分橡胶，还能使塑料得到改性。热塑性弹性体所具有的橡胶与塑料的双重性能和宽广的特性，使之在橡胶工业中广泛用于制造胶鞋、胶布等日用制品和胶管、胶带、胶条、胶板、胶件以及胶粘剂等各种工业用品。同时，热塑性弹性体还可代替橡胶大量用在PVC、PE、PP、PS等通用热塑性树脂甚至PU、PA、CA等工程塑料的改性上面，使塑料工业也出现了崭新的局面。

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点有很多，注塑成型生产速度快、，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。那么TPE注塑的分层问题要怎么解决呢?

在TPE产品研发中经常会提到要求表面光泽度高或者要求亮面，那么在配方设计、原材料选择、加工过程等环节中，如何操作才能提高产品表面的光泽?

我们可以先找出TPE光泽度不均匀的原因：

1、注塑速度过快，材料滞留时间过长会引起制品表面光泽度下降。

2、模具温度过低，冷却速度过快，当熔体还在充模时，在型腔壁上就形成了硬壳，壳层收到各种力的作用使之变白变浑，降低制品表面光泽度。

3、使用脱模级过多，也会使制品表面出现此类缺陷。

4、料筒温度较低，喷嘴温度过低也会导致制品表面光泽度下降。

TPE、TPV、PVC、EPDM密封条原料区别方法

一、燃烧法(可区分热塑体和橡胶类的胶条)：

1.TPE热塑性弹性体密封条：表面亚光，有熔融拉丝的现象，在水中缓慢下沉。

2.TPV热塑性硫化橡胶：表面亚光，有熔融拉丝现象，在水中浮于水面或悬浮状态。

3.PVC(聚)类密封条具有离火即熄的特性，且随有黑烟及刺激性气味。

4.EPDM橡胶密封条燃烧后成灰，不可拉丝。其中灰份为白色，将熄灭处在白纸上摩擦后仍为白色的为硅橡胶;灰份为黑色，将熄灭处在白纸上摩擦后为黑色的为三元乙丙或氯丁类橡胶;灰份为黑色，熄灭处用手触摸有粘手感的为天然橡胶。