TPV主要由二部分组成，一是塑料作为连续相，二是橡胶作为分散相，通常橡胶需要与软化油或增塑剂与之配合，硫化剂和一些辅助助剂也是的，另外为了降低成本或者提高某方面的性能，一些无机填料会被填加。

TPV英文为Thermoplastic Vulcanizate。字面释疑：T——Thermo，中文“热”的意思；P——plastic，中文“塑料，可塑的”之意；V——Vulcanizate,中文“硫化橡胶”之意，合起来理解，TPV即指热塑性硫化橡胶。

TPV材料应用领域：

建筑建材:

1、动力部件密封条

2、建筑伸缩缝、密封条

3、供排水管密封件、水灌系统控制阀等。

交通器材:

1、道路、桥梁伸缩缝；

2、道路安全设施、缓冲防撞部件；

3、集装箱密封条。

简称为TPR，但这个名称容易和其它种类的热塑性弹性体(英文为Thermoplastic Elastomer)相混淆在一起，因为通常热塑性弹性体也被大家叫做热塑性橡胶，尤其是类弹性体，至少在中国似乎"TPR"已经成为它的专有名称了，一提起TPR，就是指以SBS、SEBS等类弹性体为基料的热塑性弹性体，这与类弹性体在民用以及终端消费品领域中消耗量之大是分不开的。

TPV热塑性三元乙丙动态硫化弹性体/橡胶的主要性能:

TPV易于焊接、可重复使用、环保无毒。

TPV热塑性三元乙丙动态硫化弹性体/橡胶的主要特点:

1、 优异的抗老化性能和良好的耐候、耐热性能;

2、 优异的抗变形性能;

3、 优异的抗张强度、高韧性和高回弹性;

4、 优异的环保性能和可重复使用;

5、 优异的电绝缘性能;

6、 硬度范围广泛;

7、 使用温度范围广泛;

8、 颜色多样化，有全透明、半透明、浅色系列，着色容易，易加工成型;

9、 可与PP、PA、PC、ABS、PS、PBT、PET等多种材料共注射或挤出成型。

TPV有轻微的吸湿特性，应补充干燥，特别是在进行挤塑或吹塑加工前，更要进行干燥。在把材料放到干燥箱中之前，应当先把干燥器的温度升高到100℃。然后使TPV在干燥箱中保持2-3小时。 应避免与相对湿度高的环境接触，因为材料会吸收水分，使加工的产品产生空洞。如果在停机较长的时间之后，在重新开始操作之前，应当把挤塑机筒内所存留的原料排出。在加工TPV之前和之后，应当把挤塑设备清理干净。注塑设备或挤塑机机筒应当以机械方式清理或者用聚乙烯或聚置换排空。