催化燃烧设备都有自己的适用范围，但是有的厂家会在购买设备的时候把使用的范围问的很广，这就导致片面的否定设备的功效从而误导另外的消费者，那么我们这款催化燃烧设备在开始的时候也是比较深受大家喜爱的产品。催化燃烧设备催化燃烧就是典型的气-固相催化的反应。在催化燃烧的过程当中，催化剂的作用就是要降低活化能，而且其表面还具备吸附作用，从而让反应物分子都集中在表面，然后提升了反应速率，加快了反应的进行。然后再借助催化剂就可以让废气在比较低的起燃温度条件之下，而产生无焰燃烧，还能放出大量的热能。

　　催化燃烧设备。当你听到燃烧声时，估计这台设备会有明火，废气会被燃烧后排出。事实上，催化燃烧设备中没有明火。不管哪种废气要处理，起先要把废气收集起来。将废气收集到管道中。管道与催化燃烧装置连接后，废气在末端离心风机的作用下进入装置。设备内设有换热器，通过换热器的作用对废气进行加热，加热后的废气通过催化剂层燃烧，起到催化剂的作用，混合气体中的碳氢分子和氧分子分别吸附在催化剂表面，通过催化剂床层活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物和氧分子在较低的温度下氧化，转化为没有危害的二氧化碳和水煤气。废气燃烧温度一般在260-300℃之间。燃烧后，废气再次进入热交换器。经换热器冷却后，净化后的废气经离心风机和15米烟囱排入大气。

　　催化燃烧设备采用蜂窝状活性炭为吸附剂，结合吸附净化、脱附并浓缩VOCs和催化燃烧的原理，即将大风量、低浓度的废气通过蜂窝状活性炭吸附以达到净化空气的目的，当活性炭吸附饱和后再用热空气脱附使活性炭看到，脱附出浓缩的物被送往催化燃烧床进行催化燃烧，物被氧化成没有危害的CO2和H20，燃烧后的热废气通过热交换器加热冷空气，热交换后降温到气体部分排放，部分用于蜂窝状活性炭的脱附，达到废热利用和目的。整套装置由预滤器、吸附床、催化燃烧床、阻热器、相关的风机、阀门等组成。

催化燃烧是一种在较低的起燃温度下进行无焰燃烧,使有机废气分解为无毒的二氧化碳和水蒸汽的废气处理设备，广泛应用于工业废气处理过程中，具有净化，运行成本低的特点，受到广大用户的青睐，催化燃烧系统设计过程中应该注意哪些方面呢？

催化燃烧系统设计温度  

在实际工程中，对于混合气体，按难燃烧物质的处理温度进行设计：一般有机物200一  400℃；氯化合物 350℃；硫化合物 350℃。

催化燃烧系统设计催化剂床层厚度

 使用颗粒催化剂时，因是不锈钢金属网支撑，考虑金属网的热彭胀，床层厚度一般按15cm设计为宜；采用蜂窝式催化剂时在考虑气体的流态、层流以及气体的扩散问题的同时，应考虑用5cm厚的催化剂，4 层布置，也有多于4 层的情况。一般。希望选择阻力较小的蜂窝催化剂。

　　吸附脱附催化燃烧设备利用两台吸附器并联就可以用于处理间歇排气和连续排气,其中一台进行吸附,另一台进行脱附再生,把脱附的污染物催化燃烧后排空。吸附脱附催化燃烧处理工艺是怎样的呢？下面以活性炭为例，为大家介绍一下：

　　吸附脱附催化燃烧

　　采用活性炭多微孔的特性吸附有机废气，当活性碳吸附饱和后用热空气脱附再生，通过控制脱附过程流量可将有机废气浓度浓缩10-20倍，脱附气流经催化床内设置的电加热装置加热至250℃左右，在催化剂作用下起燃，催化燃烧过程净化效率可达97%以上，燃烧后天生CO2和H2O并开释出大量热量，该热量通过催化燃烧床内的热交换器一部门再用来加热脱附出的高浓度废气

另外一部门加热室外来的空气做活性碳脱附气体使用，一般达到脱附～催化燃烧自平衡过程须启动电加热器1小时左右。达到热平衡后封闭电加热装置，这时再生处理系统靠废气中的做燃料，无须外加能源基础上使再生过程达到自平衡轮回，极大地减少能耗，并且无二次污染的产生，整套吸附和催化燃烧过程采用PLC电器自动控制。