活性炭吸附浓缩+催化燃烧设备组件介绍-CTO催化燃烧

催化燃烧设备工作原理：

       催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。

       本装置的主体结构由净化装置主机、引风机及电器控制元件组成。净化装置主机是由换热器、预热室、催化床、阻火器和防爆器组成的整体结构，炉体周边整体保温，保温层厚100mm，炉体外表温度≤环境温度+30℃。

性能特点：

       1、启动能耗低，仅配置小功率加热器即可实现快速加热（1000 风量只配45kw）；

       2、启动时间短，一般在5-10分钟即可达到设定的催化温度，远 优于普通的CO炉40-60分钟的升温速度,基本做到即开即用；

       3、净化，可达到98%以上，运行稳定；

       4、占地面积小，结构紧凑，设计合理，可满足狭小环境中的安 装使用，非常适合一体机形式的配套。

       5、维护极便利，模块化设计，便于维修和更换；

       6、安全性高，多点检测和阻火、卸爆设计，可确保设备运行在 安全温度范围内；可根据要求，做防爆设计。

活性炭吸附浓缩+催化燃烧安全措施

安全措施

      ◆ 采用PID温度调节、变频脱附风量再生控制方式，严格保证设施在安全的温度范围内稳定运行。

         在催化燃烧床的进出管路均设置滤尘阻火器。

         催化和吸附装置均有温度报警系统并配有旁通，以便“飞温”时引入空气。

         多重安全预警系统：非稳态控制、温度预警、停机警报及故障应急措施等。

         炭箱内部配置消防喷淋装置及氮气保护装置，地保障系统安全性。

         燃烧室顶部配有泄爆膜片，当炉膛内超温超压时，系统自动卸爆。

         在CO炉进口配置下限检测仪,控制在1/4下限的安全浓度内。

为了提高催化燃烧设备加工技术可以我们的生活和工作中发挥更强大的作用。厂家需要从以下三个方面入手： 首先，提高设备的质量催化燃烧设备污染控制技术研发能力。国内治污技术研发依托大雪和科研院所。

环保企业重大专项中缺乏话语权和知情权。这不仅导致治污技术研发和实际需求下线，而且将技术成果转化为问题，不利于环保企业的技术储备和技术水平的。因此，我们建议鼓励环保企业以研发为主题参与重大污染治理项目，提高污染治理技术研发能力； 二是实施财政激励； 三是实施税收激励产业政策。很多业主不知道用什么样的设备可以对废气进行处理，达到净化。通过环境影响评价，废气处理设备一般按风量大小选择。

RTO蓄热式热氧化炉可以处理大风量、低浓度的废气。其次，简要介绍了RTO蓄热式热氧化炉的工作原理 废气RTO处理的原理是将可燃废气高温下氧化成相应的氧化物和水，净化废气，回收废气分解过程中释放的热量。废气分解效率大于99%，热回收效率大于95%。RTO的主体结构由燃烧室、陶瓷填充床和开关阀组成。根据客户的实际需要，选择不同的热回收方式和开关阀。

催化燃烧式测定器检定 1.外观及通电检查。使用中的催化燃烧式测定器，由于其在外形结构、功能设置、使用方法等方面稍有不同，对于该仪器的检查也不同，但检定时必须按照JJG678-2007《催化燃烧式测定器》检定规程的要求逐一检查，不得遗漏。 2.示值误差的检定。

（1）便携式仪器示值误差的检定。测定示值误差之前首先应对仪器进行零点及示值的校准：接通电源，让仪器预热稳定后（时间不少于15分钟）用清洁空气调准仪器零点；然后将气体标准物质管路与仪器进气部位相接，通入约为1.1%的（CH4）气体标准物质，将仪器示值调到与标准值一致，重复作，直示值稳定。其次，要得到稳定的检定数据，对检定的仪器应先通入低浓度气体，再逐渐通入高浓度气体，即依次用约为0.5%CH4、1.5%CH4、3.0%CH4气体标准物质进行检定。

三，计算示值误差：每点做三次，计算各检的平均值，根据示值与标准值之差的技术指标，计算各点误差。取其大值为检定结果，判断被检定仪器的示值误差是否合格。（2）固定式仪器示值误差的检定。除了测定仪器显示的浓度值外，同时还要读取相应浓度输出的电信号值，每浓度点做三次。

并按照规程所给换算公式将电信号值换算成浓度值，取其算术平均值为各点浓度示值，取其大值为检定结果，判断被检定仪器的示值误差是否合格。（3）使用中仪器的检验。按照使用说明书要求的流量和规程中要求校准仪器的方法校准仪器后，通入约为1.5%CH4气体标准物质，读取稳定示值。连续做三次，取三次算术平均值为仪器的示值，根据示值与标准值之差的技术指标，计算误差，并判断被检定仪器的示值误差是否合格。