广东约克新能源有限公司----污泥烘干机生产销售；

把烘干箱能需要干燥的介质加热，如此不断循环加热，可以把干燥介质加热至常温～85℃。相对于电热烘干机而言，节约了百分之35-40的电能，工作中不会产生任何污染。我们所采用的是谷轮压缩机，运行费用只有燃煤燃油的1/3、电热干燥设备的1/4，全程自动化操作、智能化管理，大大减少了人力管理成本。

芒果烘干过程中，每个阶段都需要不同的温度、湿度要求，前期烘干阶段需快速带走大部分水分，热泵烘干机采用温湿度控制系统，可以同时设定不同参数工艺（功能模式、温度参数、湿度参数等）。烘干工艺可分为5个阶段，段55度，升温；第二段60度，开始排湿；第三段65度，连续排湿；第四段58度，开始降温排湿；后一段55度，排湿巩固。芒果烘干完成后含水率一般为15%-18%左右，可将产品至于密闭容器中，让其回软2-3小时，使各部分含水量均衡，质地柔软，方便包装实用。

空气能全程智能控制，无需要人值守，大大节省人力成本。空气能作为烘干的热源属于清洁能源，是***大力推荐的清洁能源。空气能烘干除湿去水效果明显，运行成本低，这为农业中很多需要烘干保存的产品提供极大方便。比如茶叶，烟叶，药材，蔬菜、水果等的脱水烘干保存提供大力支持。

空气能烘干作用非常大，几乎所有我们常见的农产品黄花菜、罗汉果、稻谷、腊肠、烟叶、香菇、茶叶等，都可以用空气能烘干机进行烘干。  以稻谷为例，在以前农村秋收收完稻谷之后，还必须对稻谷进行晾晒等工作。天气好的时候，如果能找到好的晒场，那只要花点钱，请工人晾晒，或者自己家人辛苦一点就行好了。但天气不好的时候就糟糕了，粮食晒干，就只能在仓库里霉掉。

热泵烘干模仿自然干燥的环境，使得物料在干燥过程中实现均匀烘干，物料内外温度保持一致，使得烘干后的物料色泽度好，品质更优。热泵烘干在烘干过程中不产生燃烧物质，保证了烘干过程的稳定性，实现物料的平稳烘干，对物料、环境不会造成任何的污染和伤害。

空气能热泵烘干前景***

能量消耗在干燥中是一个十分重要的问题，若能提高干燥过程的能量利用率，每年可节约大量的能源。因此干燥过程的节能问题被人们所重视，目前，热泵干燥主要是回收干燥废气中的潜热，用于干燥过程。热泵干燥技术就是基于这样背景下发展起来的一种新型节能干燥技术。它利用热泵除去从干燥室出来的湿空气的水分，获得大量潜热后，对除湿后的空气重新加热。

煤炉烘干一年约排放二氧化碳4200吨、排放10吨、氮氧化物及12吨，而空气能烘干机零排放；三、节省开支，以王先生所在的合作社为例，使用5台总容量为175千瓦空气能热泵，烘干每吨粮食费用为60元，相比燃煤热风炉节约20元，按年烘干能力8550吨计算，每年可节约费用17.1万元。