实现冲压自动化生产的重要部分，不论是冲压机械還是煅造机械设备,在其一切正常生产制造上都在所难免要经常地拆换模具,模具拆换時间的长度也就变成危害压力机生产率的关键要素之一。初期冲床模具的拆换,大部分是在一个零件加工进行以后,利用人力及-般起重吊装I具将模具从冲床的工作区域拖出，随后将下一产品工件的模具拖进。铣床夹具 均安裝在铣床设备工作中台子上，随机床工作台作走刀健身运动。换模時间的长度,伴随着模具的规格、重重的及复杂性不一样而相差太大。

冲床快速换模系统的的基本方法你知道吗，冲床快速换模系统工作原理一般来说，要想获得快速换模系统的效果，需要遵循以下几个基本方法：以此为基础，判断并解决具体问题，可以取得良好的效果。1、外部时间转换，减少停机时间首先要做好初期的准备工作。夹具在电子厂商使用也是非常高的，在生产中为了提高生产效率和产品质量，在生产的中段和后段就常用工装夹具来进行功能测试或者辅助装配（能装配出固定的外形及高度等）。例如，在停机时间尚未到的情况下，要做好夹具准备、零件、指南、工作台准备等。在不需要停机时间的期间，要提前做好新模具清洁、原型提取等工作。

注塑机快速换模系统有什么产品优势？

1 )安装简洁，不需要改变注塑机的外观，也不需要在注塑机上开孔，只需将磁盘用螺栓固定在注塑机的背大板块的螺纹孔或t槽即可运用

2 )安全系数高，快速转型系统只需在极短时间内充、减磁，在正常运行中无需供电，磁场力强，供电中断不断磁屏蔽，磁场力不会因时刻和温度的影响而消失或减退，经济安全

3 )运用快速转型系统，可大幅提高转型效率，降低转型时间节点，一般注塑机转型和冲模定径套操作只需3分钟，特大型转型也只需10分钟左右。

4 )该盘的厚度约为5-6cm，占有空间小，不影响注塑机的开模空间

5 )操作简洁，任何非专门人才训练1分钟即可熟练操作。