快速换模是在50年代初期日本丰田汽车公司摸索的一套应对多批少量、降低库存、提高生产系统快速反映能力的有用技术。这一方法是由日本的新乡重夫先生(Shigeo Shingo)***的，并在众多企业实施论证过。Single的意思是小于10分钟(Minutes)，当新乡先生亲眼目睹发换型时间居然高达1小时的时候，他的反应“必须让流动顺畅起来”。基于新乡先生的丰富经验，他开发了一个可以分析换模过程的方法，从而为现场人员找到了换型时间之所以长的原因，以及如何相应减少的方法。所有的工具，模具和夹具都要预先设定好安装位置以避免临时的调整。在他领导的多个案例当中，换型时间 甚至被降到了十分钟以下，因此这种快速换型方法被冠名为“单位分钟快速切换”。

 

　　顾名思义，其目的旨在缩短作业转换的时间，而其关键点又在于划定内部作业转换和外部作业转换，并将内部作业转换尽可能地变为外部作业转换，然后尽可能地缩短内、外部作业转换时间。

快速换模典型的切换基本过程：

　　30% 准备和清理

　　准备部件和工具，并检查其状况

　　移走部件和工具，并进行清理

　　5% 装配和移开部件

　　15% 测量、设置和校正

　　50% 试运行和调整快速换模起源：　　中国到了80年代末期才开始研究开发的冲床，注塑机快速换模的，经历了近二十年的努力，从无到有地发展开来。识别内部和外部活动内部活动是指必须在设备或操作停止后才能进行的动作，因而是浪费时间的动作。由于家用电器行业的产品更新较快，同时家电产品也是一种投资大的产品，这类快速换模早在50年代初就已经开始在美

　　换模可以使生产过程更加稳定，实现均衡化生产。如果一个下游的工序很少换模，那其上游工序就必须产出大量的库存来平衡下游工序导致的订单波动。一旦理解了换模的影响之后，就很容易理解用来缩短换模时间所使用的技术。

　　现场管理和目视化管理是改善换模流程的关键。所有的设备，工具，夹具都要合理的安排并放置到相应的使用地点，来消除换模的时候寻找工具，物料等的时间。所有的换模过程都要进行仔细的研究，来更合理的组织换模工作。