T型槽平台介绍

      使用高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年），T型槽平台的工作面采用刮削工艺，T型槽平台工作面上可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等，可用来固定动力机械设备。使用该产品的精度稳定，耐磨性能好。走顶的话，厨房卫生间可以用铝扣板吊顶遮住，在穿墙过玄关部分我们是沿着边角走，可以用石膏线包上，不影响美观。

生产工艺流程

      一、t型槽平台毛坯：按技术要求制图纸、按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位；

　　二、铸铁平板机械加工：外观检验并划线、加工、检验；

　　三、铸铁平板工件调平、人工刮研、检验科检验；

　　四、铸铁平板的外观处理、喷漆、包装、入库。

      t型槽平台的承载要求：铸铁平板的承载是指铸铁平板单位面积承受的重量后，铸铁平板的变形挠度。为了便于理解，我们可以看作铸铁平板放好工件后，在不影响正常使用的情况下，铸铁平板所能够承受的压力。水管走向确认及用水设备定位：客户更加装修设计图纸及房型结构来确定水管走向，水管走向可分为吊顶排列、墙槽排列，地面排列及明管安装，选择哪种方式与装修对协商。平板的精度也可以说是铸铁平板的平面度：铸铁平板一般精度可以分为0级、1级、2级、3级。

       T型槽平台的在生产过程中，会产生一部分理论重量的偏差，要注意的是铸铁平板的偏差是不是影响的铸铁平板使用。一般铸铁平板的设计应该考虑到铸造误差和机械加工的误差，铸铁平板的重量误差一般不得超过10%，超过10%时，我们要对铸铁平板的质量做进一步的鉴定才可以确定此铸铁平板是否可以投入使用。工作面一般有T型槽，也可以根据要求加工长孔和圆孔，这种T型槽平台采用的是***纯铁铸造而成的。

　　T型槽平台的生产过程中会出现一些产品缺陷，只要采用正确的方法可以进行工艺弥补，铸铁平板工作面的缺陷是不可以忽视的重要部位，铸铁平板主要的缺陷包括：气孔、沙孔、夹沙、缩松等.所以对铸铁平板的缺陷做修复时要严格按工艺要求处理。

T型槽平台的特点

      ①T型槽平台工作面不得有严重影响外观和使用的砂孔、气孔、裂纹、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。 ②T型槽平台的表面应清除型砂且平整，涂漆牢固。

　　③精度等级为0级-3级的T型槽平台工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。

　　④T型槽平台应采用***细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应达到170-220HB。

T型槽平板鉴定

1、T型槽平板工作面上不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。

2、T型槽平板工作面上不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各铸造表面应***清除型砂，且表面平整、涂漆牢固，各税边应修钝。

      1、毛坯:按技术要求制图纸、按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位；

　　2、机械加工:外观检验并划线、加工、检验；

　　3、工件调平、人工刮研、检验科检验；

　　4、外观处理、喷漆、包装、入库.