电控永磁快速换模系统概述：

电控永磁快速换模系统采用***的磁路技术和脉冲放电技术，用电控来改变永磁体的磁路分布，靠永磁体吸附工件，夹紧与放松过程只需几秒钟，工作过程中不需电能维持，单位平方厘米的吸力达到150牛顿以上，完全避免了传统工艺—手工螺丝固定费力耗时、永磁吸盘的机械运动磨损和电磁铁技术的持续供电缺陷。产品符合***（Euromap、SPI、JIS等），已通过欧盟CE认证。换模时间长不仅影响生产线的生产效率，还会影响企业进行产品转换的决策。

电控永磁快速换模系统创新性：采用整体结构，在每个磁极正下方安装有正反向充磁的铝镍钴磁钢及可对其正反向充磁的线圈绕组，在每个磁极的四侧面装有稀土强磁，在吸盘空隙填充有树脂，以防止冷却液进入吸盘内部而烧毁线圈，执行充磁操作时，铝镍钴磁钢与稀土磁钢的磁性均指向磁极，此时吸盘对外表现出磁性，可吸住工件；任何需要多于一个工具，多于一个人员或是多于一个动作的安装都是改善的目标。而当反向充磁（退磁）时，铝镍钴磁性与稀土磁性在内部形成回路，对外不表现磁性，可移开工件。

 该产品夹持工件的技术，可以将传统注塑等换模、装夹工序的时间缩短到原来的十分之一，而且对工件作用力均匀强大，可以极大的提高加工精度。

所有的注塑机、压机、合模机都是该产品配套的对象，在欧洲一般半年至一年内就可收回成本，产品市场潜力巨大。

 产品几乎不耗电、无任何附属物产生、无日常的易损件更换，完全环保。

注塑机磁力模板快速换模使用细节：

在使用注塑机快速换模磁力模板的时候，大家都会遇到各种各样的困难，以及错误的使用方式，也有可能是细节上的疏忽，导致磁力模板不能合理的使用，不能发挥它的工作效率。下面让我厂从事磁力模板工作的***员工为大家讲解这方面的误区。

只有合理的使用才能发挥磁力模板的效益，我厂的员工为大家总结了这么一点大家在工作中经常会搞混掉的地方重点给大家讲一下。我们大家都会以为磁力模板是一种wan能的吸附夹具，其实这样想是不正确的。在实际的操作中，磁力模板作为一种全新的磁性夹具，不一定能够满足所有模具需求，一件磁力模板是够可以完全胜任当前的工作于设备的运转以及模具的性能有直接的关系，不要将这一定大帽子扣在磁力模板身上；实施这一阶段一般持续3-4周，主要活动为对现场员工换模操作流程进行培训，实施检查表与操作流程的内容，及时对换模时间进行跟踪并且目视管理,换模结束后，要在现场召开一个短会，对这次工作进行总结，并对实施过程中任何改进进行记录并予以验证。对于磁力模板，我们平时的应用还是比较多的，只不过我们从来没有注意过这个问题而已，我们对于磁力模板的了解并没有达到一个比较熟悉的程度，所以我们一定要多多的了解其相关知识，这点是很重要的。随着社会的不断发展，磁力模板在工业领域的使用越来越广泛，只有我们不断地努力，我想磁力模板一定会迈向一个更大的台阶,向着更广阔的方向发展。

快速换模系统的地位和应用

      随着市场竞争的日益加剧，塑料制品更新换代越来越快，共存品种越来越多，生产中多品种、中小批量、混流准时制生产的情况将成为主流，特别是为汽车行业配套的企业，不论是内饰件还是外饰件，都要为不同的车型并行、成套、准时提供合格产品。因此，模具更换的间隔时间将越来越短，也就是说模具更换的频次将越来越高，相应注塑机停机时间将大大增加，严重影响生产效率和机器使用率，使交货周期延长、大笔投资不能得到有效回报。主要的方法可用只旋转一次即可拧紧或放松的方式，只需旋转一圈就可达到栓紧的目的。

该系统的特点是：模具背部中心夹紧，适用于中小型注塑机。其机械结构比较复杂，夹紧力在模具背板后部中心部位。

该系统的优点是：模具四周完全开放，无任何夹压元件，便于外部管路的插接。

该系统的弱点是：模具背板须加装统一的加紧机构。由于背板四周无夹紧力，工作中模具变形及磨损较大，夹压部位的元件磨损严重，无夹压元件的状态反馈信号供给主机，系统安装、维修难度较大，不适于现有设备的加装。