炸坯

要素分析：当坯体内部水分大于表面水分，或水分含量不平均，在升温过快时，坯体内部的水分急剧向外分散，而此刻由于坯体表面现已单调缩短，坯体遭到应力效果发作裂纹、启齿裂，严峻时坯体急剧炸开，即炸坯。

对策：坯体单调要平均，入窑水分在2%以下，或1%以下十分好；窑前温度操控在200℃以内，升温不要太急。值得留意的是，有的厂为了避免空窑，在环境湿度较大的状况下，依然大量储坯，品管人员在单调窑尾检查的砖坯含水率在1%以下，但砖坯储藏几小时后有吸湿，入窑后又升温太急因此开裂、炸坯，这种状况也要避免。

第八、角边缺

角边缺的发作，可能是烧成前坯体边角缺失，挡板或保送线不安稳；或烧成后磨边时残缺、叉车转移破损、储存办法不妥、未放隔纸等。

第九、爆点

要素分析：首要表现为烧成后商品表面有颗粒拱起爆开，挖开爆点，显露粉体。有些商品烧成出来未见异常，放置一段时间或上墙后，陶板表面有颗粒拱起、爆开，显露粉体。用盐酸滴定检查，发现有气泡发作，说明富含钙质。

对策：严厉操控颗粒级配，特别是泥料的颗粒级配。混合调料要平均，保证各种配料反响充分，避***种高温粉料的存在。少量砂粒的爆点，经过简单的过筛就能够处置。

陶板作为一种幕墙装饰材料，影响使用安全性的主要因素包括：破坏强度、抗弯强度、断裂模数、湿膨胀系数、抗冻性等;

***GB/T21086——2007《建筑幕墙》中对陶板的以上指标有专项的要求;

建陶出厂的所有产品，全都按批次进行严格检验(破坏强度、抗弯强度、抗冻性、风压应变等)，相关指标全部都超过***;

其中破坏强度的***和欧洲标准都是大于等于750N，雅美特陶板的破坏强度是3.5KN，高出***和欧洲标准3倍以上;

断裂模数的***为：大于等于9 MPa ，安科陶板的平均值为18 MPa ，高出***一倍，也远高于花岗石平均 8 MPa的标准。