中性硅酮透明胶变黄是什么原因？

答：中性透明胶变黄是胶浆本身存在缺陷,主要是由中性胶内的交联剂和增粘剂引起的,原因是这两种原料带有“胺基”，胺基是极容易引起发黄的,很多进口的玻璃胶也是因此有变黄的现象。另外中性透明胶如果与酸性玻璃胶同时使用，有可能导致中性胶固化后变黄;也可能是胶的存放时间长会产生影响或是胶与基材发生反应所致。

：在使用前，务必确认密封胶与粘结材料的相容性和粘结性。

第二：密封胶应在温度4℃~40℃，相对湿度40%~80%的清洁环境中施工，可以获得较佳的粘结效果。

第三：对需粘结基材表面进行清洁，除去灰尘、油污、或其他污物，贴上临时保护胶带。

第四：按照需要的大小，切开胶嘴。嘴的直径应小于注胶口厚度，以便嘴能伸入其二分之一深度。待基材表面完全干燥后进行注胶。密封胶的挤注动作应连续进行，使胶均匀地连续地以圆柱状从注胶嘴挤出，均匀缓慢地移动，确保接口内充满密封胶，防止嘴移动过快而产生气泡空穴。

第五：注胶完成后应立即进行修饰，并去除临时保护胶带。

　　混合比例出现异常有可能是设备设置问题，也有可能是设备故障。换用不同品牌结构胶时，需要注意打胶机混合比例。不同厂家的双组份硅酮结构胶推荐的混合比例可能不一样，比如白云牌双组份硅酮结构胶推荐的体积比为9:1~11:1，而另一厂家的产品推荐的体积比为7.6:1~10.6:1。

　　如果设备的混合比例设置正常，仍然无法获得相应环境下合适的拉断时间，则应对设备进行检查。

　　结构胶混合比例异常会影响结构胶的固化以及固化后的强度和粘结性，严重影响幕墙安全!希望大家在用胶过程中，注意拉断时间的测试，保证打胶机的混合比例正常，用好结构胶!