硫化机出现硫化速度慢的解决方法

硫化机在使用过程中，如果出现流化速度慢的情况，会严重影响设备的使用效率，并且还会加速设备损坏，所以我们需要掌握造成流化速度慢的因素，从而进行合理的解决。

　　1、硫化的时间。这是影响四柱胶带硫化机硫化的重要因素。时间过短，硫化程度不足（亦称欠硫）。时间过长，硫化程度过高（俗称过硫）。平板胶带硫化机只有适宜的硫化程度（俗称正硫化），才能保证较好的综合性能。

　　2、硫化的温度。若温度高10℃，硫化时光约是延长一半。为了保障的对比平均的硫化水平，厚橡胶制品个别是采取逐渐升温、高温长时光硫化。

解析硫化机胶带接头的设计与制作

输送带热硫化接头部位橡胶比较硬的原因

　　由于是硫化时需要加温、加压，并且是需要比较长的时间，经过是比较长时间的硫化后，以硫化橡胶的硬度是会提高，因此是会感到接头部位比其他部位硬。输送带接头处的强度是比正常带体的强度要低。一般是用机械方式连接时，接头强度是仅能达到带体强度的40－50%，冷胶方式质量是比较好时，接头强度能达到60－70%，而热胶接头强度能达到80－90%（接头方法正确、无质量缺陷）。由于接头部位的强度比较低，如果胶接方法不正确，接头的强度就会更加低，如开刀、打磨时伤及下一层布、打磨过度、搭接长度不够、台阶个数不够、胶接头所用橡胶性能不好或已经自硫失效、钢丝绳打磨过度、钢丝绳生锈等，接头部位的强度将会大打折扣，在使用时，容易出现接头部位断开的现象。

　　以上就是，硫化机胶带接头的设计与制作，从其制作中了解到，设备接头的使用，从而以便保护其使用特性和使用寿命。

丁基胶与硫化机

丁基橡胶为白色或灰白色半透明弹性体,密度0.91-0.92g/cm3;根据其性能特点配合硫化机就可以生产出各种用户所需的日常产品：　　１、气密性很好　丁基橡胶因分子链柔性差，结构紧密，其气密性为橡胶。如在常温下丁基橡胶的透气系数约为天然橡胶的1/20、丁苯橡胶的1/8、的1/2。

　　２、的耐热、耐天侯、耐臭氧老化和耐化学药品腐蚀性能　经恰当配合的丁基硫化胶，在１５０－１７０度能较长时间选用，耐热极限可达２００度。丁基橡胶制品长时间曝露在日光和空气中，其性能变化很小，特别是抗臭氧老化性能比天然橡胶要好１０－２０倍以上。丁基橡胶对除了强氧化性浓酸、碱及氧化－还原溶液均有的抗耐性，在醇、酮及酯类等极性溶剂中溶胀很小。以上特性是由丁基橡胶的不饱和程度极低，结构稳定性强和非极性所决定的。