倘若在使用历程中，因实际操作不当之处致使加热板渗水，应主要联系生产厂家开展维修。倘若要求开展紧急维修，可将加热板上后盖板打开，先将水导出，随后将电控箱设定为手动式实际操作，升温到100℃，坚持不懈控温半小时，将线路烘干处理，在在手动式模式下开展传动带铆接。一起应立即联系生产生产厂家，开展线路的整体更换。

硫化机在日常工作之中，每天进行必要的检查，可以有效地提供设备工作效率，提前发现设备问题，硫化机配件供应商在这里就总结了日常检查几点项目。

1、检查干油泵的储油量，不足时需要及时进行补充，如果储油桶无储油，应先将油泵和油管内空气排出。

2、通过检查曲柄齿轮合模指针的位置，来判断是否有问题。观察每边吨位表读数，若出现不匹配情况，及时调整锁模力。未施加锁模力前，吨位表针应对零。

3、仔细进行检查蒸汽、过热水、惰性气体、动力水、压缩空气、润滑系统是否存在泄漏问题，是否需要维修。

4、检查调整承胎臂。

5、检查是否有泄漏，是否有存在其他问题。

6、检查配件的运动是否正常。

7、检查行程开关和接近开关动作是否正常。

8、检查安全生产装置是否可以正常。

9、检查照亮按钮。

10、检查轮胎抓取器和模具的螺栓是否松动。

11、硫化机运转时，是否有不正常工作噪音。

12、各个部件压缩处，应当无杂质。

13、每天至少操作一次安全杆。

14、每个电气控制箱应完好无损。

15、控制柜的指示灯和按钮系统应能进行正常工作。

16、显示屏和PLC正常。

17、没有水及空气泄漏，所有行程开关、接近开关、电磁阀及接线盒，电机等电气部件要保持干燥。

    一、硫化机要想一切正常的在生产加工中运行就需要加强避震对策，加强避震对策有下列二种： 1、在工作台子上加厚型垫块：在硫化机工作台与下模间加一定壁厚的垫块，使动梁工作行程安排移位，进而减少了忽然失载时工作缸上腔的容量，相对应减少了所存储的液态弹性动能。 2、在硫化机上添移动保护层垫块。在硫化机工作缸活塞杆和动梁间改装一个移动保护层垫块，使原材料时工作缸上腔的容量减少，所存储的弹性动能也相对应减少。 二、硫化机常见的三种橡胶密封件为聚胺脂橡胶和耐酸碱橡胶和聚四氟乙烯三种。 1、聚胺脂橡胶是现阶段普遍使用于各种各样液压系统中的一种新式橡胶原材料，具备良好的工艺性能和有机化学可靠性，抗压强度、弹性及耐磨性能均非常好，还具备很好的耐磨性能。可耐髙压。 2、耐酸碱橡胶及编织胶管橡胶：以运用多，有优良的弹性 3、聚四氟乙烯（塑胶）：特性是耐温性高，耐蚀性好。