硫化机在长久性运行操作流程中，因为受振动、毁坏、压力、温度以及持续拆装等伤害，各结合面的静密封部位漏油情况十分普遍，广泛的有硫化机发热器电焊焊接渗漏等。既造成成品油批发的许多耗费，又危害到企业的施工工地管理方法。传统治理方法要拆卸并打开硫化机后，拆卸密封密封圈或抹擦密封胶，不仅费时间费力，而且没法确保密封预期效果，在运行中还会继续再次再次出现泄漏。采用现场治理渗漏，不用拆卸，其具备的出色的黏着力、耐磨性及350%的拉申度，不仅可以停车防水堵漏、密封，而且可以在沒有伤害工作中完成的标准退出上休眠状态治理渗漏部位，保证再度密封的目的，经济效益显著。

    步骤六：硫化塑胶和布层表面务必抛光处理出毛，目的是为了能能够更好地扩张碰触占地面积;用醋酸乙酯或除去废料，保持橡胶同步带尼龙输送带带面清除;抛光处理时注意避免造成放亮打光或导致脆裂情况; 步骤七：2个阶梯都均匀涂上硫化胶浆;扒头盖胶横截面还需要涂，阶梯两侧也尽量涂漆胶浆; 步骤八：直到胶浆有机溶液挥发完后，才可以进行固层贴胶卷状的铺设，它是应注意胶片要刮平，严禁产生缺胶处，接着把边沿多余的一部分裁去; 步骤九：连接头盖胶处不可或缺涂上胶浆而且用一样质量的盖胶橡胶条密封性，带边两侧也时如此，尽量填完充裕边胶，而且用无防布或废弃报刊进行安全防护; 步骤十：连接头部位尽量运用保护层垫块，保护层垫块的厚薄应当比连接头带身的厚薄少1到2mm就可以，以保证带身总宽和压力均匀; 步骤十一：安装好上发热器慢慢升温、冲装，当溫度保证145℃时慢慢计时; 步骤十二：硫化开展后，等溫度降至80℃以下再将天然输送皮带取下，此外检查一下中心线是否在一条直线上。

    1、常查验各电器的敏感度，各接线端子和连线的坚固状况，若有毁坏，应立即更换。 2、维持箱身体的清理。 3、远程服务器应靠谱接地装置。 4、检修时，应立即关闭电源。要用技术工作人员检修。 5、接触面务必清理，且应夹持，以防止空气氧化太热状况。 6、定期维护电机和更换滚动轴承的润滑油脂。对机器开展恰当的采用与必需的维护保养，维持油液清洁，可有效期的防止油泵与机器造成问题，增加机器各元器件的使用期限，提升机器的生产率，以造就更多的经济收益。

    消除热板上的全部油渍、脏物，查验各滚动处是不是卡滞，各联接位置、管道联接是不是坚固，将加温电源开关置于终止部位。 接入电源总开关，指示灯亮，将电源开关置于“手动式”部位。 按动拉入升高按钮，查验电机的转型能否合乎转为标识，若转为不正确，替换开关电源零线火线。 按动启动“拉入升高”按钮，查验油道是不是创建，按液压传动系统调整方式、流程，对调速阀开展调节、锁住（在出厂生产厂家已锁住）。 按动“拉入升高”按钮，热板升高。 按动“降低发布”按钮，热板降低。 按“降低发布”按钮，模板发布。 按“拉入升高“按钮，模板拉入。观查模板及时后，热板能不能升高运作。 手动式调节一切正常时，可置于“全自动”部位，根据触气压表设置体系的压力、加压力工作压力、低电压泵终止工作压力、压力≤200kg，加压力工作压力与工作中压差≥20kg，过低泵非常容易经常运行，低电压工作压力以设置20kg为宜。