1、料筒温度 注入橡塑制品全过程务必控制的温度够味筒温度、喷嘴温度和模貝温度等。前2个温度重要影响塑料的熔融和流动性，随后一类温度关键是影响塑料的流动性和冷却水。每一类塑料都具有不一样的流动性温度，同一类塑料，由于来源于或型号规格不一样，其流动性温度及融解温度是有差异的，它是由于平均值成分和成分区划不一样引起，塑料在不一样品种的注塑机内的熔融全过程都有不一样的，因而选择料筒温度都不一样。 2、橡胶硫化机喷嘴温度 喷嘴温度一般是明显低于正常料筒较大温度的，它是因为避免熔料在直连式喷嘴可能造成的“流囗水情况”。喷嘴温度也不能过低，要不然可能造成熔料的早凝而将喷嘴塞住，或者由于早凝料灌进模芯而影响艺术品的性能。 3、橡胶硫化机模貝温度 模貝温度对艺术品的实质性能和表观质量影响挺大。模貝温度的高低管理决策于塑料晶型的是否有、艺术品的规格与结构、性能要求，及其别的生产工艺规范（熔料温度、注入速度及注入压力、橡塑制品周期等）。

    恰当的放水方式是，在硫化橡胶隔热保温结束后，橡胶硫化机未拆卸前开展。倘若在设备拆卸后放水，有可能造成压力板内的水不能排出来。有关橡胶硫化机做为输送皮带东西，在使用全过程中合应用结束后，也需要同别的东西一样，开展保护和维护保养，以拓宽应用使用寿命。 查看工作压力袋是不是有损害，一切拖地板磨擦，刺割，折叠式及其他不合理实际操作都是会造成压袋损坏。压袋损坏后，在承受压力时很有可能渗水，漏汽，或是毁坏。要需注意工作压力袋与水嘴或气嘴触碰的地区。查看一切的工作压力塑料软管和连接头，看有没有损坏，泄露或别的损坏，这种损坏再充压情况下很有可能致使塑料软管和连接头落败。查看一切的电缆线，看有没有刺割，损坏，衰老，需注意这些“应力点”，如电缆线与连接头中间。倘若必须，应检验，调准温控仪。查看一切的显示灯，若有损坏即拆换。倘若橡胶硫化机装备液压油泵，应查看贮液箱，泵壳及一切对接是不是有泄露。过滤装置上的网应卸下来清理。查看气压表，确保其精密度。给泵壳涂润滑脂。

    3.平板硫化机常见故障及解决方式 平板硫化机的常见故障是闭模失压，产生这个情形时，先查验橡胶圈是不是毁坏，随后查验进输油管的两边相接处是不是漏油。要是没有发生上述情况，则应查验油泵的出口本产品。 维修时压，与此同时使柱塞泵降低到少部位。 硅胶硫化机：全自动出模集各种各样塑胶硫化加工工艺需要的预应力张拉、全自动放气、试压硫化、全自动脱模等作用于一体。选用PLC可编程控制器，全部模貝主要参数能存储到触摸显示屏中，便捷实际操作管理方法。