首先要确定工作原理以及基本的结构形式，设计主要是根据零部件绘制初步总图，初审设计是在技术阶段，主要是：根据初审的意见修改设计，设计全部零部件并绘制新的总图，再由硫化机技术设计审查。子啊工作图设计阶段要根据审查的意见进行修改和设计，绘制出全部的工作图来和制定全部的技术文件。

以上就是为大家介绍的全部内容，希望对大家有所帮助。如果您想要了解更多的知识，您可以浏览我们的网站，我们会为您提供更详细的信息。也可以给小编留言哦，我们将24小时为您提供在线服务。

输送带的接续和修补的常用方法有三种：

（1）热硫化接续的方法：主要选择合适的皮带硫化机，修补硫化机和热硫化的材料，是可靠接续方法；

（2）冷拼接方法：使用冷胶和工具；

（3）机械修理方法：主要用紧固件，螺栓或金属软线修理或连接损坏的零件。

对于上述三种方法，修复和拼接传送带的Z佳方法是热硫化拼接。它的优点是使用寿命长，维修和拼接后与原来的传送带几乎完全相同，适用于重物，长距离和高速运输。

硫化机在市场中的使用，必然离不开模具市场的发展。用户在购买胶带硫化机的同时，总会提出关于模具的一些问题，分析模具损害及维修。

冲压过程中，一旦模具合模得不灵活，甚至卡死，就是须立即停止生产，找出卡模原因，排除故障，否则，将会扩大故障，导致模具损坏，引起卡模的主要原 因是有：模具导向不良、倾斜。或模板间有异物，使模板无法平贴;模具强度设计不够或是受力不均，造成模具变形，例如模座、模板的硬度、厚度设计太小，容易 是受外力撞击变形;模具位置是安装不准，上下模的定位误差超差，或压力机的精度太差，使模具产生干涉;冲头的强度不够、大小冲头位置太近，使模具的侧向力 不平衡，这时应提高冲头强度，增强卸料板的引导保护。

胶带硫化机模具损坏和维修冲压生产的模具费用高.通常模具费占制件总成本的1/5-1/4.这是因为除模具制造难度大、成本高外，投入生产后的模具修理和刃磨维护费用也高，而模具的原始造价仅占整个模具费用的40%左右。因此，及时维修模具，防止模具损坏，可以大大降低冲压生产的模具费用，模具损坏后，还有一个维修和报废的选择问题。

    皮带硫化机也不能过多添加硫磺，皮带硫化机是工业生产上把熟橡胶半成品加工转化为工业生产便是这程的工业设备，伴随着硅橡胶制品的迅速发展趋势，在我国已成為橡胶机械的生产制造大国，正变成橡胶机械的。 皮带硫化机在发热板，硫磺使用量越大硫化速率也会越来越快，硫化程序流程也会越高，可是硫磺与塑胶中的溶解性是有限定的，也并并不是硫磺需求量越重越好，过多的硫磺会由塑胶粒表面进行析出，要尽量避免喷硫产生，尽可能低的环境温度下，加适度量的硫磺。