温度全自动控制系统软件的设计方案来源于原控制蒸气工作压力变成立即控制，并进到到传动带硫化机的蒸气温度中。 精密度指平板电脑定位点的起伏范畴，值与小值的差别。 模具提温时，绿灯闪烁。做到工作中温度后，警示灯变色。生产制造时模具温度发生转变，且与设置温度不一致，声光报警器立刻运行，数控车床逐渐全自动泄压。 温度控制由智能化控制器在进行硫化后，对上、中、下三层加热板的温度，以表明控制面板展现加热板温度的检验結果及设置温度值。 具体工作上，模具温度与数控车床温度双闭环控制控制，且模具温度自始至终处在高精密的控制时，可确保生产工艺流程做到健全实际效果，工作中循环系统外闭环控制也会被消除。

    6.接入开关电源，运行电机，使服务平台调节，调节多次（不能充压）查验电机、油泵是不是有异常的噪声，服务平台调节应稳定，无卡阻状况。 7.安全性压力的调节。启动油泵前，先关掉高压阀口的截止阀门，松掉安全性调速阀调节螺钉，使压力处在少情况，随后旋转调节摇杆，使压力渐升，一直调无上过工作压力18.0MPa才行。(在出厂前已调好） 8.工作压力的调节。服务器锁模以前，先松掉工作压力调速阀调节螺钉，使压力渐升，一直调至加工工艺规定的工作压力才行。(在出厂前已调好）

    服务器锁模时充液阀打开，电磁换向阀姿势，主液压缸推动服务平台、柱塞迅速升高，限位开关获得数据信号后，电磁换向阀姿势关掉充液阀、立即提供的油到柱塞缸慢速度升高，当做到设置工作压力18.0MPa（该工作压力值由应用生产厂家依据产品加工工艺设置但不可超出18.0MPa）后，主电机自动终止运行，液压缸内工作压力维持不会改变。当硫化時间到额定值后，电机运行打开充液阀，硫化机快速出模。再由各电磁换向阀，进行后面姿势。 平板电脑硫化机电工程气表明 1.远程服务器选用三相四线制开关电源配电， 工作电压380V、工作频率50HZ、操纵工作电压220V,电气控制系统路线配有短路故障、负载等保护设备，具备手动式、自动二种操作流程，且有自动排气管、自动加压力、硫化记时、自动出模等作用。

安装前，各主要机件（电热板、压力装置、机架等）必须是均匀独立的分离件，待运送到现场后，临地安装。

   对重要分离件的搬运，重机件可由两个人搬运。

   安装前，找一个宽敞的场地。操作面积、空间上没有局限性，还能为整个安装提供便捷。

   将上托辊拆卸成若干组，利用各种方式搭设作业平台。若在野外胶接，在作业平台附近用帆布搭设临时防雨棚。　　 　　

   确认胶接村料（覆盖胶、芯胶、胶浆）是否在有效期内、生产厂家、生产日期。

   下机架的摆放让端部对齐，机架中心线与钢丝绳芯输送带的中心线对齐。放置水压板、传压板、下硫化板、硫化板的摆放，以工作面中心线为基准，与钢丝绳芯输送带的中心线对齐。

   待钢丝绳芯输送带胶接部位，按照工艺制作，在胶接部位的两侧用挡铁夹紧。

   依次摆放硫化板、水压板、上隔热板，再摆放上机架。要求工作面中心线与钢丝绳芯输送带中心线对齐，装上连接螺栓，并逐个上紧。

   待皮带硫化机紧固后，分别接好高压水管、电线插头、加压泵。