硫化对结构与性能的危害在橡胶制品生产过程中，硫化是后一道生产加工工艺流程。在这里道工艺过程中，塑胶通过一系列错综复杂的化学变化，由线形结构变为身型结构，失去混练胶的延展性具备了化学交联塑胶的高弹力，从而得到良好的物理学机械设备性能、耐温性、耐水洗性及抗腐蚀性能提升橡胶制品的实用价值和广泛应用范畴。 1．正硫化：橡胶制品性能做到佳值时的硫化状态。 2．正硫化時间：做到正硫化状态所须要的時间。 3．欠硫：处于正硫化早期，换句话说硫化佳状态以前的状态。 4．过硫：处于正硫化中后期，换句话说硫化佳状态以后的状态。

    在各种各样橡塑制品开展制造的情况下，硫化机变成了很的一种机器设备。而在充分考虑这类设施的情况下，应用过程中作用则是十分完整的。从实际的应用中看来，产品在生产加工的不同一部分主要表现都是很出色的，工作上的自动化水平也是很高的。 而从产品应用中自动化主要表现看来，产品的全自动加压力、全自动温度控制、全自动记时各个领域的作用都是十分智能化的，因此应用起來实际操作也是很容易的。达到了这种自动化的实际操作与此同时，产品应用的过程中，产品实际按时锁模层面的情形也会被解决的更强。 尤其是针对硫化机掌握的情况下，产品在采用的情况下，在到时警报这一部分的情形也会是很出色的。并且从产品的工作中方式层面看来，电加热器、蒸气加温、高温导热油加温都变成了很重要的应用的方法，在采用的过程中多种多样实际效果都是非常好的。

    硫化机设备在运转操作过程中遭受震动冲击性和别的复合型相互作用力，非常容易造成部件产生空隙，导致磨损。传统式的修补方式有喷焊、热喷涂、电刷渡等，但几类方式都具有一定缺点：喷焊会使零件表层做到很高环境温度，导致零件形变或造成裂痕，危害规格精密度和正常的应用，比较严重时也会造成;电刷渡虽无热危害，但渡层薄厚不可以太厚，环境污染比较严重，运用也得到了很大的限定。 因原材料是“自变量”关联，当外力作用冲击性原材料时，原材料会形变消化吸收外力作用，并伴随着滚动轴承或其他部件的胀缩而胀缩，自始至终和部件维持紧配合，减少磨损的概率。对于大中型硫化机的磨损，也可选用“模貝”或“配合部件”对于受损的硫化机设备开展当场修补，防止设备的总体拆装，地确保部件配合规格，达到硫化机设备的生产制造运作规定。