1、密封件损坏或失效引起的泄漏。主要表现是密封件的材料或结构类型与使用条件不符；密封件几何精度不合格、加工质量低劣；密封件老化、磨损，寿命到期但未及时更换。另外，密封件安装不当也会引起油液的泄漏。

　　2、管接头的泄漏。主要表现是选用管接头的类型与使用条件不符；管接头的结构设计不合理加工质量差；压力脉动引起管接头松动后未及时拧紧；管接头拧紧力矩过大或不够。

　　3、壳体的泄漏。主要发生在铸件和焊接件的缺陷上，如液压管路焊接部位焊接厚度不够，焊接质量不过关，使泄漏点在液压系统的压力脉动或冲击振动的作用下逐渐扩大，导致油液泄漏。

    1、全部模具放进平板时务必垂直居中，送取模具要带上胶手套，避免。 2、试片粘模时，打开模具警惕砸手，避免落地式。 3、按模具规格和要求的企业工作压力调节气压表，严禁过压硫化。 4、严禁在平板中库存积压高低不平的家具板材。 5、用硫化板割除试件时务必垫好维护橡胶板。 5、用硫化板割除试件时务必垫好维护橡胶板。

    应用于硫化机控制柜中，至少双千兆网口和双串口，并可以依据串口以及RJ45网络接口操纵PLC;信息清晰易读，平板触碰操作过程;前框边要求完全耐污、防撒水方案设计;可长期性运行稳定;容量相对较小、无离心风机且坚固稳定的系统软件开发;可用嵌入式拼装方式。不一样的光电传感器将各式各样信息量信息进行收集意见反馈到PLC，再依据串口或是网络接口意见反馈到CEP-12RS-J190中，依据组态王APP的分析，处理，计算后下指令给PLC来对伺服驱动器，变频调速器，电机等进行操纵，从而保证对硫化机的整体管控，保证生产加工生产率的终目

    硫化机设备在运转操作过程中遭受震动冲击性和别的复合型相互作用力，非常容易造成部件产生空隙，导致磨损。传统式的修补方式有喷焊、热喷涂、电刷渡等，但几类方式都具有一定缺点：喷焊会使零件表层做到很高环境温度，导致零件形变或造成裂痕，危害规格精密度和正常的应用，比较严重时也会造成;电刷渡虽无热危害，但渡层薄厚不可以太厚，环境污染比较严重，运用也得到了很大的限定。 因原材料是“自变量”关联，当外力作用冲击性原材料时，原材料会形变消化吸收外力作用，并伴随着滚动轴承或其他部件的胀缩而胀缩，自始至终和部件维持紧配合，减少磨损的概率。对于大中型硫化机的磨损，也可选用“模貝”或“配合部件”对于受损的硫化机设备开展当场修补，防止设备的总体拆装，地确保部件配合规格，达到硫化机设备的生产制造运作规定。