1、采取防止静电积聚的措施，各部分用导电材料接地；

2、防止粉尘的堆积或积聚在湿式静电除尘器附近，以免粉尘自燃和；

3、人进入袋室或管道检查或检修前，务必通风换气；

4、在湿式静电除尘器上设燃烧室或火星捕集器，以便使未完全燃烧的粉尘与气体完全燃烧或把火星捕集下来。

远离物，保持通风，定期检查也是防止湿式静电除尘器突然起火的措施，电路本身有一定的危险性，设备里面的电路更要定期检查，并保持设备内部的通风。

如今除尘器设备种类多，属于静电除尘器的有卧式静电除尘器和立式静电除尘器;各行业除尘一直排行靠前的袋式除尘器设备，如脉冲袋式除尘器、分室反吹风袋式除尘器、回转反吹袋式除尘器和机械振打袋式除尘器都是属于这一类。以某330MW大型机组增设导电玻璃钢湿式电除尘器为例，其调试运行结果表明该技术为燃煤电厂实现深度除尘提供了一条可行的技术改造路线。在前面我们所述的电袋复合式除尘器设备是属于新型除尘器，现在工业排放的废气成份复杂，各地区的新排放标准出台后，原有的除尘设备已经不能满足于当前除尘过滤的需要，所以有可能需要安装新型的除尘器来升级换代。

天诚环保主要经营电捕焦油器、立式湿式电除尘(雾)器、沥青烟气净化系统、石灰窑烟气净化系统、电除尘(焦)设备配件、电捕焦油器配套源、沥青防水卷材烟气净化设备的设计制造及安装。2、滤袋的质量滤袋性能与质量在很大程度上决定着布袋除尘器的除尘效果、工作效率以及使用寿命。针对不同行业不同工况研制出技术好、***、操作运行平稳的“除尘、除焦”。

含尘气体从设备顶部的进气口进入设备后，高速通过旋风分离器，使含尘气体沿轴线调节螺杆向下旋转，利用离心力去除粗颗粒粉尘；有效控制进入电场的初始粉尘浓度。然后，气体通过下部灰斗进入电场。由于下灰斗的截面积比内管截面积大几倍，根据不变的转动力矩原理，径向和轴向风速急剧减小，产生一个零速接口，使内管中的重颗粒粉尘沉降在下灰中。料斗，降低进入电场的粉尘浓度。低浓度含尘气体通过电收尘在正负极板上凝结。环保高压下的中小型化工厂在配置除尘器设备时，价格因素无疑是重要的参照条件，因此使用在化工厂的除尘器设备必须是适用范围广，投入相对较低的除尘设备。收集的粉尘经气锁排灰装置清灰振动后运走。为了防止内管产生旋风和电场板振动后，在下灰斗内形成的二次粉尘专门设置隔离锥。适用范围：水泥、化肥等行业，各种粉碎机、破碎点落料口、包装机和烘干机，以及各种类似分散源处理。

天诚环保主要经营电捕焦油器、立式湿式电除尘(雾)器、沥青烟气净化系统、石灰窑烟气净化系统、电除尘(焦)设备配件、电捕焦油器配套源、沥青防水卷材烟气净化设备的设计制造及安装。同时常规的电除尘器还存在除尘效率受粉尘的比电阻影响较大、振打引起的二次扬尘及微细粉尘难以有效去除等技术瓶颈。针对不同行业不同工况研制出技术好、***、操作运行平稳的“除尘、除焦”。

发生电捕焦油器工作电压升不到规定值这种现象的原因较多，其主要原因是两极间形成不了等梯度电场，造成部分区域局部击穿，致使电压升不到规定的要求，具体表现在如下四个方面。

（1）电晕线不直。在制造和安装调试过程中，没有严格按设计要求的直线度公差进行校直。

（2）沉淀极不直。其原因与前条类同。

（3）煤气经再分布板时流速过大，使电晕丝产生摇晃而形不成稳定的电场。

（4）供电系统或硅整流系统存在问题。

为避免以上现象的产生，除在制造、运输和安装过程中严格按设计要求验收外，还必须将问题解决在空气负载试电阶段，正式投产时才不会出现电压升不到额定值的问题。