水镁石是一种高镁矿物，具有良好的耐热性，在潮湿富水环境中热稳定性好等特性，由于这些性质，水镁石在工业中多用于生产阻燃材料，目前已成为我国除菱镁矿外的第二大耐火材料原材料。但是长期以来，0-5mm的水镁石粉矿均被废弃，浪费了大量的水镁石矿山资源。本文主要针对如何利用废弃水镁石生产氢氧化镁阻燃剂作简要探讨，以及分享水镁石生产氢氧化镁阻燃剂工艺。

天然氢氧化镁阻燃剂生产工艺主要分为两部分，即水镁石粉矿物超细粉体细磨工艺和氢氧化镁超细粉体表面改性工艺。

水镁石粉矿废物超细粉体细磨工艺

水镁石粉矿废物粒度小于5mm，天然氢氧化镁无机阻燃剂细度要求小于10um，由于水镁石具有含高结构水的特点，采用水镁石干冷粉碎工艺及装置。在水镁石粉矿废物入磨机之前，增加冷干机，保证水镁石中结合水不散失。否则水镁石容易与水分结合黏结在磨粉机腔内，影响磨粉机的粉磨效率以及增加能耗等问题。针对水镁石的含高结构水的特点，桂林鸿程研发生产了针对该类型矿物的磨粉设备，解决了矿物黏结导致的磨机运行问题，目前HCT型号雷蒙磨已成功在钛白行业成功应用。桂林鸿程不仅有改进型雷蒙磨，还引进国外***技术，研发了超细立磨，超细立磨可加工超细矿石粉，一次成型细度达5um，非常适合超细粉体加工。

超细粉体表面改性工艺

无机阻燃剂是亲水性的，必须先经过表面改性。海城精华矿产有限公司在总结了其它粉体改性技术经验，自行开发了新型粉体改性技术，即偶联剂的超声波雾化及高压喷射技术。

粉体改性强调的是偶联剂和粉体的充分接触、混合，但在干法改性中，已有的偶联剂的雾化技术只是一般的雾化，偶联剂的雾滴较粗，影响了改性效果。偶联剂的超声波雾化及高压喷射技术采用超声波雾化装置，并配以特殊雾化喷嘴，使用0.6~O.8MPa气体压力进行高压喷射，使偶联剂雾化颗粒达到几个微米，形成雾化临界状态，使偶联剂与超细粉充分接触，从而有效地保证改性效果，改性率可达99%。

利用废弃水镁石生产氢氧化镁阻燃剂工艺中，主要生产设备有：雷蒙粉碎机、空压机、超细磨粉机、表面改性机、高压雾化装置。利用该工艺设备生产氢氧化镁阻燃剂，对比天然水镁石用来作耐火材料来说天然氢氧化镁无机阻燃剂是高科技产品，价格高，是轻烧粉价格的4倍多，附加值高，经济效益好。如您有水镁石磨粉机设备需求，可联系桂林鸿程