高密博艺木工机械托盘砂光机故障排除

1、机器突然停止：

a、砂带控制限位保护故障或动作---检查修复调整砂带控制系统，旋转控制旋钮复位后重新启动机器。

b、机内粉尘过大---改善吸尘效果使机内粉尘减少。

c、砂削量过大---适当减少砂削量

d、砂带品质太差---更换砂带

e、气源压力不稳定---改善气源压力

2、砂带走带失常扭曲破损：

a、砂带左右位移行程过大、过小或位置不中心---调整光电开关位置，使砂带运行在中心线上，左右位移距离10-20mm。

b、砂带左右移动速度不均匀---调整手轮使砂带移动均匀。

c、砂光辊与张紧辊磨损严重---更换修复砂光辊与张紧辊。

d、砂削量过大或砂带太差---减小砂削量，更换质量好的砂带。

砂光机砂带应用疑难问题和解决方案 

砂带在应用全过程中，有时候会出現一些那样或那般的难题。4、 进板跑偏、跑偏、反跳:在砂光机的调节中规定把上运输辊反压弹黄调节到三分之二（剩三分之一），上运输辊和下运输辊间距应该比根据的方坯薄厚少1。依据很多年的工作经验，现出示一些自查方法和提议，供大伙儿参照。砂带上机操作运行起绉，撕破，方向跑偏：检查砂带长短是不是适合（直径容许偏差范±５ｍｍ）。检查砂带两边直径差是不是相差太多（一般两边直径差低于５ｍｍ）检查砂带是不是歪曲。简易的检查方式是：把砂带进行平放到较平整的地面上，砂带的一端两侧两端对齐，看另一端是不是歪曲。检查砂光机触碰轮、压磨板的石墨垫及被生产加工钢件上是不是有脏东西。检查钢件的钻削量是不是符合规定。砂带在磨削过中阻塞多产生胶合板的磨削中，其原关键板才的含油率较高，砂带在磨削全过程中，其木屑非常容易粘在砂表面，使砂面阻塞缺失磨削工作能力，从而烧糊。这类状况一般成条砂带大规模出現。在胶合板加工过程中，因为拌料不足匀称，基环氧树脂粘胶在砂面的某位置，导致砂带部分阻塞粘接，这类状况一般以部分条形出現。此外砂光机在磨削全过程中，也有小量的木削未被抽尘气旋带去，在砂表面成一层太薄的、时断时续的条状木屑流。这种木屑对砂带的应用危害并不大。被生产加工的板才表面有振纹和凹形槽：检查砂带连接头薄厚。连接头薄厚误差值低于0.10ｍｍ，应用平接砂带也是解决困难的一个好方法，检查去砂光机的触碰轮、砂带表面是不是有脏东西。

砂光机的类型

传统的贴面单板厚度一般保持在 0.5 -0.6mm之间,只有这样的厚度才能在工艺方面保证细砂光高质量表面处理的要求。小型砂光机的市场前景小型砂光机主要指单砂架单面砂光机,其结构采用简单的支架式,输送部分采用传送带,控制部分也只是采用面板控制键,砂光和抛光需要重新更换砂带,大多数部件均采用国产配件,工作精度受砂光机的操作人员的熟练使用程度影响。然而当今木材资源日渐短缺,木单板在家具及装修业中的需求又日趋增加,所以人们越来越多地改用0.2-0.4mm的微薄木贴面。要保证微薄木的贴面质量,一是要改进贴面工艺,二是要有更高的砂磨技术要求,所以一种“琴键式”宽带砂光机(分段式压梁)被开发利用(图5),并且设置了CPS 电子控制技术(即可调的精密压力系统) ,进一步克服了分段式压梁在砂光压力方面仍然存在的“平均主义”,电子控制的精密压力系统(CPS电子压梁)在精密探测装置的配合下,能针对不同形状,尺寸和材质的工件,进行均匀的砂光。