硅溶胶精密铸造应注意些什么？

1、对复杂的薄壁铸件，为提高精密铸造型壳透气性，在可能情况下，在高处可设排气孔。合理设置浇注系统，防止浇注卷气，并有利于型腔中气体排出。

2、适当提高浇注温度，尽量降低浇包嘴至浇口杯距离，降低浇注速度，使金属液能平稳充型，防止卷入气体，使型腔中及液体金属中气体能顺利排出。

3、脱蜡时应将模料排除干净，残余模料应尽量少。

4、型壳焙烧要充分，应有足够高的温度；硅溶胶和硅酸乙酯型壳950～1100摄氏度，水玻璃型壳850～900摄氏度；保温时间大于&,，以保证精密铸造型壳焙烧透，发气物质充分排除。焙烧完全的型壳为白色或淡灰色，不应有黑斑。

  硅溶胶物化参数主要由：SIO2的含量、密度、Na2o含量，PH值、运动粘度、胶体粒子直径等，长元金属这些物化参数主要影响着型壳强度、涂料的稳定性及涂料的粉液比。

 由于精密铸造企业很难对这些物化参数进行检测，所以，一方面要加强对供方的选择、评价和确认.

 另一方面，面层和背层应选择使用不同规格的硅溶胶，入面层选择S-830硅溶胶，背层选择S-1430硅溶胶。高温条件下零件表面金相组织变化或配合性质变化：设法改善工作条件，或采用耐高温、耐磨材料来制作零件。涂料的配制方法在精密铸造中会直接影响到铸件的质量，那我们先了解涂料的配制。 涂料配制一般先加硅溶胶，再加润湿剂混匀，在搅拌中加入耐火粉料，后加入消泡剂。为保证涂料质量，面层涂料全部为新料时，搅拌时间应大于24h才能使用，如部分为新配料，搅拌时间可缩短为12h.过渡层及背层涂料搅拌时间可少于面层涂料，全部为新配涂料时，搅拌时间大于10h，部分为新配时，搅拌时间可缩短一半。配好的涂料如不使用，应加盖密封防止水分蒸发。好不要在制壳操作中配涂料，长元金属而设置专门的涂料配制设备。

为什么对于精密铸件需要精度的要求？

   精密铸件的尺寸精度高，表面粗糙度小。适合于结构、形状复杂的铸件。

   精密铸件几何形状精度决定于机械加工余量、铸件尺寸和重量同额定量的偏差，在其他条件相同场合下，几何形状精度从机械加工工作量和金属用量两方面来说，反映了精密铸件加工工艺过程的***程度。

   尺寸及重量的容许偏差和铸件的机械加工余量分别按GB6414-86GB/T11351-89GB/T11350-89标准和订货的技术条件决定，而实际偏差按技术检查部门的数据判定。所谓铸件尺寸控制是在实测平均值与铸件名义尺寸符合前提下，控制实测值的离散程度。这种离散原因通常是由于生产技术条件和原材料特性等随机变化或系统误差所引起。精密铸件应该根据误差性质作出判断和相应对策，提高尺寸精度满足标准的要求。就是有很多种机械设备，如车、铣床、磨床、线切割、cnc加工中心等，各种设备的自身加工精度都不一样，所以要实现精密加工，就要看机械零件精度有多高，来对应的选用加工工艺路线和设备。

   有时，整个铸件上只有一两个尺寸要求较严格的毛坯尺寸公差，这时就没有必要将全部尺寸都按同一等级规定公差。为提高铸件精度等级，一般可以改用金属模具，需要显著提高时则必须变换造型方法，比如采用壳型铸造或其他精密铸造工艺，但必然会导致模具费用增s高，生产准备周期延长，铸件成本会成倍地增加。五金机械零配件也有产品表面或者外形达不到相应的一些要求，也会用到这一工件进行加工的。

   评定铸件几何形状精度时，除了加工面余量、铸件重量偏差需加规定外，较有代表性的壁厚和筋厚的公差范围或偏差范围也应给定。结构必需的壁厚由铸件设计者决定，较小容许壁厚由铸造工艺师确定。在大多数情况下，精密铸件设计者的决定形成图样上标出的壁厚。这一设计壁厚与实际壁厚之间的容许偏差是表征铸件几何形状精度的重要指标。需要用纱布打磨工件表面时，应把刀具移到安全位置，并注意不要让手和衣服接触工件表面。

失蜡精密铸造的加工过程

    失蜡铸造铸件的尺寸精度高、外部轮廓清晰；铸件表面光洁，外观质量好；然而好的产品注定离不开好的工艺水平，那么失蜡铸造是如何让进行加工的呢？

   1、 取已静置3-6小时的、对重要尺寸已进行检测合格的蜡模。

   2、 检查这些蜡模有无缺陷，有缺陷的应剔除。

   3、 修模

   A、 去除蜡模上的残留边过或分模线，用刀片的刀口沿着蜡模小心而轻柔地削掉飞边或分模线，不得损伤蜡模，对小飞边也可直接用布擦除。

   B、 蜡模凹处修复，蜡模上有大而狭长的凹处应用修补蜡修复，修后表面要平整。

   C、 气泡修补蜡模上所有气泡必须挑破，用修补蜡修复，修后形状要正确，

   D、 流痕修复用吸有三氯s乙烯的棉花轻柔地擦流痕处，以去除流痕，注意不要伤及蜡模本身。

   4、 镶陶芯，对某些镶陶芯的蜡模，应小心的将陶芯滑入熔（蜡）模孔洞。必须避免陶芯上的锐角刮伤蜡模。

   5、 用棉纱或吸有三氯s乙烯的棉花轻柔地擦去蜡模油污及沾有的蜡悄。

   6、 修好的蜡模应按要求放在存放盘中送模组焊接处，待用。