U型槽灌溉渠工程施工流程：施工准备→土方开挖→验槽→断面欠方回填土→渠道U形槽底砂垫层铺设→订购砼U型槽、进场检验→砂垫层铺筑高程复核→安放U型槽调整纵坡、高程→U型槽接缝处理→压顶砼浇筑→渠道U型槽外观检测、放水检验→交工验收。

　　总之，传统现浇砼渠道施工具有工期长、材料运输难度大、战线长材料浪费大、仓面多、工程施工流程复杂等特点。U型槽塑料模具规格比较少，也就是不到10种，需要U型槽模具等人大多数找不到和自己想要的规格一样，于是只能找比较接近的。预制砼U型槽渠道施工具有缩短工期、材料运输方便、材料浪费少、仓面多、工程施工流程简单等特点，因此从施工工艺而言, 预制砼U型槽渠道更优于传统现浇砼渠道。

U型槽还可减少占地面积，水泥U型槽机械，一般较梯形断面渠道节省渠道占地1/2左右。四是施工简易，进度快，整体性强。底缝具有可调性，可根据流量和纵坡的大小，对衬砌底缝做适当调节，大可调节到24 cm，渠道过水流量可达到0.4 m3/s [3]。

U型槽的生产过程一定要谨慎

　　向对称零件,好使用隔板浇口并且应在中心设置浇口,或者在三板模具上设多个浇口,以获得良好的实际流动特性。有一体式铰接的零件在布置浇口时,应使熔合线远离铰接点。在任何情况下,都应避免将熔料停止流动部分设计在铰接点附近。“震压机型”以“震动机”和“液压”液压传动相结合，噪音一般，产量高，密实度一般。杯形零件的浇口应设计在底座附近,以避免产生空气气穴。对于管形零件,应使熔料首先填充一端的圆周,然后再填充管本身的全长部分。这样,可使熔料流动前沿避免产生不对称形状。

　　合理的U型槽模具结构有助于提高模具的承载能力,减轻模具承受的热及机械负荷同时能够避免凸模和凹模间的互相啃伤,防止集中应力。在选择U型槽的材料的时候,一定要根据需要进行选择,如果是生产批量大的应选择承载能力强、破坏能力好的性能模具材料。对于管形零件,应使熔料首先填充一端的圆周,然后再填充管本身的全长部分。还有就是要注意模具加工质量,模具表面残存的刀痕、电火花加工的显微裂纹、热处理时的表层增碳粉和脱碳等缺陷都会对模具的承载能力和寿命带来影响。