带锯床掉锯的原因

     随着工业的不断发展，全自动带锯床被广大企业所认可，省时省力为企业减少了负担。那么带锯床使用时间长了也会出现一些小问题。带锯床也会出现掉锯的问题，那掉锯的原因是什么呢？

     如果检查是主动轮一头蜗轮箱下面掉锯，可能是涡轮轴上的轴承坏掉了，这时候需要我们更换轴承，更换轴承的方法是先松开压紧锯条轮的M6螺丝及压垫，用三只M10的长螺丝将锯条轮顶掉，拆掉蜗轮箱下面的轴承压盖，然后打开蜗轮箱上盖，松开同涡轮上M6螺丝及压垫用小于涡轮轴直径的棒，从从铜轮中心往下顶出涡轮轴，更换涡轮上两只205轴承，装回原样即可；如果轴承没有坏可以只松开涡轮箱下面的连接涡轮箱的四条六角螺丝，使涡轮箱与锯弓体离开3-5mm缝隙，用顶丝或垫子加高在涡轮箱下面靠近电机一头的两个角和锯弓体连接的地方，只顶高1-2MM即可，顶太多容易爬锯坏锯条，正常使用时锯条的背后应该离开巨轮高台一点约3-5MM。

数控锯比普通锯省木料体现在那些方面？

（1） 数控带锯节省人工，省却了画线这道工序

（2）不用技术工人去操作机器，只需要找一名普通工人或女工上下料即可

（3）可一次放多层木板进行加工。比如：加工椅腿可放上4-5层木板进行加工，也就是说，割一锯就割出4-5条椅腿。若切割薄板

可放更多的板，效率更高

（4）关于省料方面的细节  

A、省去人工画线的误差。切割锯路是由电脑严格控制，因此准确度高，一致性高。所以加工余量可缩小（省料）。例如：切割

宽1200的木料做椅后腿，一页板可省出一条后腿（当然特殊工件除外），很可观的节省，一条腿大约15-20元。

B、因为切割出的工件一致性高，拼板加工时更方便、更省工

C、立创加工时，因留的加工余量小，安全系数极大的提高，且工人操作更省力气。

带锯床的小知识

     冷却液在底座的右侧冷却切削液箱里，由水泵直接驱动供冷却液。按紧停（间断）按钮，顺时针方向旋转，油泵电机工作，齿轮泵工作，油液通过滤网进入管路，调度溢流阀使系统工作压力达恳求。反之按钮向内压，全部电机间断工作。工件夹紧按钳紧按钮，电磁阀工作，液压油进入夹油缸左面，右边液压油回油箱，左钳向工件夹紧，锯梁下降按工作按钳，液压油通过电磁阀进入升降油缸有杆腔；无杆腔液压油通过电磁阀，单向调速阀回油箱。锯梁快降按下降按钮，液压通过电磁阀工作，油进入升降油缸有杆腔，无杆腔油通过电磁阀回油箱。锯床锯梁上升按上升按钮，液压油通过电磁阀进入升降油缸的无杆腔；有杆腔油通过电磁阀回油箱。工件松开按钳松按钮，液压油通过电磁阀进入夹紧油缸右边；左面液压油能过电磁阀回油箱，左钳口向左运动工件松开。