金迈机械-数控裁板锯主轴使用知识介绍

      水冷电主轴运用前有必要确保冷却循环系统的作业正常禁止在吴冷却条件下运用，冷却水量按1升/千瓦分钟核算，冷却水量l低流量不少于5升/分钟，冷却水管与水嘴衔接有必要牢靠，不走漏。数控裁板锯用途：家具厂、电器厂、服装厂、玩俱厂、五金厂等板材精密开料，如人造板、铝板、有机玻璃、中纤板、密度板、创花板、PVC板、实木，亚克力板，大理石板等。 电主轴在保留和运送过程中，轴承内部的高速油脂状态会发生改动，客户运用前应先低速磨合。磨合从电主轴的l低转速开端进行，30分钟后按3000转级差进数，每档磨合20分钟，若不磨合直接高速发动，会发生异响、噪音、发热等现象，影响轴承运用寿数。

   电主轴在长期运用保留过程中应至少在一星期以内开机（低速）15-30分钟。不过在工作中应注意以下几点：1、进行机床清扫，擦涂润滑油以及拆换锯片和清除木屑时，必须先切断电源。 电主轴装夹刀具时，有必要将筒夹、螺帽、内锥孔清洁干净，避免影响精度，刀柄刺进筒夹有必要大于15毫米。 电主轴天天加工时有必要进行预热，待电主轴抵达加工转速，运行15-20分钟后进行精加工。天天宜让电主轴停机2小时，以便康复机械疲劳，然后延伸运用寿数。 刀具装卡时必定要将刀具、卡头装正再紧固。

       刀具装卡不正跳动较大刀具卡持不紧在卡头内串动都要重新装卡刀具。金迈机械-数控裁板锯合金圆锯片的磨损与使用1、砂轮厚度宽度对磨刀影响，一般合金硬度较高不适宜砂轮过厚，原则厚宽控制5mm内，前角砂轮视齿密疏厚度在1。刀柄深入刀具卡头内的长度有必要≥18mm不然很容易形成卡头损坏影响电机正常寿数带来不必要的损失。 禁止敲击电主轴端盖，卸刀时禁止敲打筒夹及刀头。运送、保管及运用中禁止磕碰，特别是轴端。 电主轴有必要按规定方向工作。 装夹电主轴请按主轴装夹图指示进行。 运用水冷机进行冷却的用户温度有必要控制在22-25℃。 电主轴运用气封，气源须经油水分离器、枯燥过滤器方可运用，气压在0.2-0.25MPa，过滤精度5μm，不然会形成轴承损坏。

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金迈机械-数控裁板锯使用操作要求

1、操作前应查看锯片旋转方向是不是准确。  

2、工件的进给方向须逆向刀具或锯片的旋转方向。  

3、操作机床时，一切的安全防护设备都不能私行拆下或翻开。  

4、资料在加工前应先查看被锯切工件是不是有铁钉、砂石、活节等，以防损坏锯片及活节飞出伤人。  

5、调样校机床时，有必要把电源关掉，避免形成意外伤亡。  

金迈机械-裁板锯操作注意事项

1）将推台锯周围及台面清理干净。

2）检查锯片是否锋利，大小锯片是否在一条线上

3）试机：时间约1分钟，看机器运转是否正常，检查大小锯片旋转方向，确保锯片旋转方向正确。

4）将准备好的板材放在推床上，调好档位尺寸。

5）开始切割。

金迈机械-数控裁板锯合金圆锯片的磨损与使用

1、树脂结合剂金刚石砂轮结合强度弱，因此磨削时自锐性能够好，不易堵塞、磨削、磨削力少、磨削温度低，求购数控裁板锯，缺点是耐磨性较差、磨具损耗大，不适合重负荷磨削。

陶瓷结合剂金刚石砂轮耐磨性及结合能力优于树脂结合剂，切削锋利、磨削、不易发热及堵塞、热膨胀量少、容易控制精度、缺点磨削表面较粗、成本较高。

金属结合剂金刚石砂轮结合强度高、耐磨性好、磨损低、寿命长、磨削成本低、能承受较大负荷，但锐性差，易堵塞。

2、磨料粒度对砂轮堵塞及切削量有一定影响，粗砂粒与细砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨损增大，数控裁板锯报价，反之砂轮易于堵塞。

3、砂轮硬度对堵塞影响较大，硬度高砂轮导热系数高，不利于表面散热，但有利于提高加工精度及耐用度。

4、砂轮浓度选择是重要特性，它对磨削效率及加工成本有很大影响，浓度过低影响效率，反之磨粒易脱落，但佳结合剂浓度范围也佳。

5、砂轮线速度影响比较复杂，因为砂轮线速度增加使磨粒大切深减少，同时切削次数及磨削热增加，但线速度越高磨削光洁度越光滑，一般合金圆锯片砂轮线速度在28m/s为佳磨削效果。

6、砂轮径向切入量越大工件表面质量和精度受到影响，砂轮容易产生圆弧及凹凸不平，刀具无法磨出刃带及良好角度。

7、砂轮进给速度，想获得较好磨削效果，一般磨削速度每秒控制在0.5---6mm，实行砂轮进给速度每秒大于6mm行程时会造成砂轮堵塞，及砂轮在运动中被合金刮掉砂粒严重影响刀具质量，砂轮严重浪费。

8、砂轮厚度宽度对磨刀影响，一般合金硬度较高不适宜砂轮过厚，原则厚宽控制5mm内，前角砂轮视齿密疏厚度在1.5mm至2.5mm，宽度在2.5mm至4mm，否则影响退刀，形成二个刀面。根据污染程度的不同，***l好每班后要对锯板机进行一次清理保养，一周至少要对锯板机进行一次大清理和保养维护。后角砂轮视其齿疏密，数控裁板锯，厚度在5mm，宽度在3mm及5mmde。

9、砂轮直径，平面砂轮视合金厚度而定，2mm以下合金一般砂轮直径在∮80mm，2.5mm—3.5mm厚合金砂轮直径在∮100mm，3.5mm以上合金厚度适宜直径∮125mm砂轮，前后角砂轮一般选用直径∮125mm。

10、砂轮修整，现时金刚石砂轮一般出厂时未做动平衡，也很少修整。前角及后角砂轮在使用前，用一块碳化硅砂轮放平，手抓金刚石砂轮在磨削面平稳状态下，轻轻走8字形即可修平，使你得到更好磨削效果。