金迈机械-数控裁板锯的日常清理工作如何进行

　　接下来金迈机械给大家介绍一下数控裁板锯的日常保养，希望对您有所帮助。

　　1、数控裁板锯在进行一切保养、维护、维修工作之前，必须关闭总电源开关并上锁，严格防止机器意外起动。

　　2、机床工作时，必须同时使用吸尘设备。

　　3、定期经常清理机器能延长其使用寿命，而且是保证良好锯切效果的重要前提。

　　根据污染程度的不同，l好每班后要对锯板机进行一次清理保养，一周至少要对锯板机进行一次大清理和保养维护。

　　4、数控裁板锯清理后要对某些部位加油润滑，考虑到本机床工作时粉尘严重，故加油量要少。

     高密市金迈机械科技有限公司欢迎大家的到来，期待与您的合作！

金迈机械-数控裁板锯生产线存在哪些安全隐患

　　数控裁板锯的诞生有效的避免了精度不够、崩边、断层、效率低下等现象。接下来金迈机械为大家讲的是裁板锯生产线存在的安全隐患有哪些：

　　1、流水线设备运转中，不得进行维修、保养、润滑及紧固工作；

　　2、工作中，如若碰到停电，应立即关闭电闸，以防来电后，设备自行运转；

　　3、设备在维修期间，必须挂起：“此设备正在检修中，严禁使用”等标识牌；

　　4、如发现异音、机动或损坏等故障时，应停机断电后检查并反馈给直接领导，不得擅自维修操作。

金迈机械-数控裁板锯合金圆锯片的磨损与使用

1、树脂结合剂金刚石砂轮结合强度弱，因此磨削时自锐性能够好，不易堵塞、磨削、磨削力少、磨削温度低，求购数控裁板锯，缺点是耐磨性较差、磨具损耗大，不适合重负荷磨削。

陶瓷结合剂金刚石砂轮耐磨性及结合能力优于树脂结合剂，切削锋利、磨削、不易发热及堵塞、热膨胀量少、容易控制精度、缺点磨削表面较粗、成本较高。

金属结合剂金刚石砂轮结合强度高、耐磨性好、磨损低、寿命长、磨削成本低、能承受较大负荷，但锐性差，易堵塞。

2、磨料粒度对砂轮堵塞及切削量有一定影响，粗砂粒与细砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨损增大，数控裁板锯报价，反之砂轮易于堵塞。

3、砂轮硬度对堵塞影响较大，硬度高砂轮导热系数高，不利于表面散热，但有利于提高加工精度及耐用度。

4、砂轮浓度选择是重要特性，它对磨削效率及加工成本有很大影响，浓度过低影响效率，反之磨粒易脱落，但佳结合剂浓度范围也佳。

5、砂轮线速度影响比较复杂，因为砂轮线速度增加使磨粒大切深减少，同时切削次数及磨削热增加，但线速度越高磨削光洁度越光滑，一般合金圆锯片砂轮线速度在28m/s为佳磨削效果。

6、砂轮径向切入量越大工件表面质量和精度受到影响，砂轮容易产生圆弧及凹凸不平，刀具无法磨出刃带及良好角度。

7、砂轮进给速度，想获得较好磨削效果，一般磨削速度每秒控制在0.5---6mm，实行砂轮进给速度每秒大于6mm行程时会造成砂轮堵塞，及砂轮在运动中被合金刮掉砂粒严重影响刀具质量，砂轮严重浪费。

8、砂轮厚度宽度对磨刀影响，一般合金硬度较高不适宜砂轮过厚，原则厚宽控制5mm内，前角砂轮视齿密疏厚度在1.5mm至2.5mm，宽度在2.5mm至4mm，否则影响退刀，形成二个刀面。接下来金迈机械为大家讲的是裁板锯生产线存在的安全隐患有哪些：1、流水线设备严禁在低压或不稳固电压下运行，如发现电源不足设备的额定电压时，须立即断电、反馈给领导。后角砂轮视其齿疏密，数控裁板锯，厚度在5mm，宽度在3mm及5mmde。

9、砂轮直径，平面砂轮视合金厚度而定，2mm以下合金一般砂轮直径在∮80mm，2.5mm—3.5mm厚合金砂轮直径在∮100mm，3.5mm以上合金厚度适宜直径∮125mm砂轮，前后角砂轮一般选用直径∮125mm。

10、砂轮修整，现时金刚石砂轮一般出厂时未做动平衡，也很少修整。前角及后角砂轮在使用前，用一块碳化硅砂轮放平，手抓金刚石砂轮在磨削面平稳状态下，轻轻走8字形即可修平，使你得到更好磨削效果。