铸铁材质简介

铸铁是含碳量超过2%的铁合金。 虽然铸铁的碳百分比可以在2%到6.67%之间，但实际限制通常在2%到4%之间。这些之所以重要，主要是因为它们具有出色的铸造性能。在实际铸造过程中常用的铸铁是灰口铸铁和球墨铸铁。

在高密健壮，我们对灰口铁，球墨铸铁，碳钢，合金钢或铝制成的零件使用砂型铸造。零件重量可以从几十克到几百公斤不等。砂型铸造零件的应用范围从齿轮，皮带轮，连杆，托架和螺旋桨等小零件到泵零件，管道零件，歧管，发动机缸体，缸盖和变速箱等大型零件。

什么是可锻铸铁

可锻铸铁是将具有一定化学成分的铁水浇注成白坯，然后进行退火处理而得到的。可锻铸铁中的石墨主要是絮状的，有时还有少量的球团。可锻铸铁的主要基体组织是铁素体和珠光体。根据热处理条件的不同，可锻铸铁可分为石墨化退火可锻铸铁和脱碳退火可锻铸铁。

可锻铸铁的常温机械性能与相同基体的球墨铸铁接近。在低温条件下，可锻铸铁的冲击韧性和切削性能优于球墨铸铁。可锻铸铁铸件广泛应用于建筑、汽车、拖拉机、农业机械等领域。可锻铸铁件常用于铸造管接头、建筑紧固件、弯头、三通、阀体、扳手、千斤顶外壳、板簧支架、支架、桥壳、发动机连杆、摇臂等。 可锻铸铁的热处理铁主要包括石墨化退火和脱碳退火。

砂铸流程

1-制作模具

在铸造过程中，可以使用由木材，树脂（塑料）或铝制成的图案。通常，铝制图案的成本高，但是如果客户需要数千个具有更高尺寸公差和更好表面质量的铸件，则这是合适的工艺。

2-成型过程

树脂砂将通过砂处理设备进行混合，然后射入砂箱（烧瓶）中。造型工人将确保沙子可以填充到所有位置，并使沙子尽可能结实。

3-树脂砂模的自硬化

经过工人成型后，沙子仍然疏松。然后，砂模将被涂上一种基于醇的涂料，燃烧后，树脂砂模将变得非常牢固。这就是为什么此铸造过程称为硬模铸造过程，也称为自硬化砂模的原因。这种铸造工艺的所有良好特性都归因于这种坚硬的模具。

3-熔化和浇注

与生砂铸造工艺一样，中频电炉和冲天炉都可以用于熔化铁，以进行树脂砂铸造工艺。

4-喷砂，清洁和打磨

从砂模中取出热铁铸件后，将其喷砂除去砂土，然后工人将切断浇口头，并研磨浇口位置和分型线。，粗铸件将完成。如果他们需要进一步的机加工和涂层，那么这些粗铸件将被带到机加工车间或喷漆车间。