铸造用增碳剂的分类

按照材质分，一般可以分为：冶金焦增碳剂，煅煤增碳剂，石油焦增碳剂，石墨化增碳剂，天然石墨增碳剂，复合材料增碳剂：

2.4石墨化增碳剂，主要产地为山东，河南等，生产厂家较少，主要材质是石墨化石油焦和石墨化电极。一般成分为碳含量>98-99.5%；硫<0.05-0.03.主要用于球墨铸铁。特点是吸收快，碳高硫低。

2.5天然石墨增碳剂，主要是天然石墨，碳65-99不等，主要用于炼钢厂，铸造厂不适用。

2.6复合材料增碳剂，近期市面上有一些人工制造的棍状颗粒或者规则球状颗粒增碳剂，采用石墨粉，焦粉，石油焦等等下脚材料，添加粘结剂用机器压制成型，碳一般在93-97之间，硫不稳定，一般在0.09-0.7之间浮动。特点是价格便宜，缺点是使用时无法稳定加入量和控制硫含量。

增碳剂的来源很多，形态各异，根据其加工工艺和成分等不同，价格差异很大。传统的熔炼方式类似冲天炉熔炼：使用生铁、回炉料、废钢、铁合金等作为金属炉料；新的合成铸铁生产工艺：使用废钢作炉料，利用增碳剂来调整铁液的碳当量。后一种生产方式更容易保证铁液，同时通过少用或者取代生铁改用废钢大大降低成本。通俗的说，利用增碳剂，我们能用差的（废钢）炼出的（铸件）。

到底该如何选择优良增碳剂来进行冶炼生产呢?

那么我们到底该如何选择优良增碳剂来进行冶炼生产呢?这点就由老牌增碳剂厂家告诉你!

在冶炼过程中，由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因，有时造成钢或铁中含量没有达到预期的要求，这时要向钢或铁液中增碳。通常用来增碳的物质主要有煤粉，增碳生铁，电极粉，石油焦粉，沥青粉，木炭粉和焦炭粉，对增碳剂的要求是，固定碳越高越好，灰份，挥发份及硫份等有害杂质含量越低越好，以免污染铁水。

感应电炉石墨增碳剂该怎样正确使用保证其效果！

感应电炉是铸造中较为常见的冶炼炉，在使用感应电炉进行冶炼铸造时，如果不能够正确的使用石墨增碳剂，那么将会使其效果大打折扣，造成浪费从而提升冶炼成本，因而正确的在感应电炉中使用增碳剂是十分必要的.

常见的铸造用电炉可分为5T、3T、小型这三种电炉

5T的电炉原料较为单一且稳定性较好，因此在使用石墨增碳剂是应正确的使用分散法加入，根据含碳量的要求，按配料比，将石墨增碳剂与金属炉料随各批料一同加入电炉中下部位，一层金属炉料一层增碳剂，碳的吸收率可达90%-95%，石墨增碳剂在熔化时不要打渣，否则易裹在废渣里，影响碳的吸收.

铸造用半石墨增碳剂这样使用效果更好！

增碳剂可谓是在铸造当中得到了良好的应用，铸造用半石墨增碳剂也是在铸造中经常使用的原料，但往往在使用方面经常达不到预期效果，许多技术人员都会埋怨采购的半石墨增碳剂不达标，其实还是没有使用正确，因此想要保障铸造用半石墨增碳剂的使用效果还需要这样使用效果才会更好！

在使用半石墨增碳剂时应根据铸造所使用的炉子进行选购，选择合适自己铸造炉的半石墨增碳剂这样才可以保障其使用效果.

在半石墨增碳剂的含量指标方面，对水分应严格要求，采购前首先应对其水分进行检测，千万不能盲目的从众采购半石墨增碳剂，但应该择低硫低氮的半石墨增碳剂减少有害物质水分含量，才可以保证铸铁件质量。

通过以上讲解大家应在铸造时正确使用半石墨增碳剂，从采购前就应该对所采购的铸造用半石墨增碳剂进行严格要求，根据自己的炉况选择不同含量的半石墨增碳剂，这样才会使得使用效果更好！