增碳剂的“神话”

 增碳剂的一生填满着神秘色彩，不论是从增碳剂的“出世”還是到“身亡”，这全是一个该回味无穷的难题。增碳剂在“天生”的那时候是一个名不经传的小白块 ，历经多流程的亲身经历噩耗，后获得了可以降低原料总数的非凡特性 。 增碳剂历经不一样的程序流程也变为了不一样的“样貌”，有的变为了灰灰的石油焦粉，有的变为了木炭粉，有的还变成了焦碳粉，甚至有还提心吊胆的变为了低硫低氮增碳剂，来以小小样貌特性来释放出来极大地动能。在其中的高纯石墨焦粉增碳剂是拥有 高固定不动碳 ，吸收率高，在吸收速率上远大于类似高纯石墨化石油焦，且不吸咐炉壁，***吸收不残余，吸收率大，硫的含量低。吸收速率更显著。低硫低氮增碳剂有减少增碳剂中残渣的含量，提升增碳剂的含量，降低硫含量。 这一那时候增碳剂就刚开始画风清奇了，要刚开始使出使出浑身解数了，一般选用N2做质粒载体，在工业生产应用的前提条件下，用空气压缩更便捷，用空气压缩的O点燃转化成，的复原有利于改进增碳状况。增碳剂的一生还要被应用完后，事后怎样还得看亲亲抱抱如何去用“我”呢。

增碳剂有哪些优势，为什么生产厂家都喜爱用

 增碳剂有哪些优势，为什么生产厂家都喜爱用增碳剂。想来我们都知道在生产制造的那时候，铸造件非常容易出現各种各样问题，此刻不但浪费资金，还会损害人力资源管理，终导致了資源浪费。那增碳剂究竟是什么呢，增碳剂是一种炼钢用防腐剂，炼钢时不但能降低生铁的应用，还能提升废钢的使用量，增碳剂是生产制造不锈钢板材不可或缺的增碳原材料。增碳剂在锻造时应用，可大幅提升废钢使用量，降低生铁的使用量乃至能够不用生铁，大幅度降低产品成本。

石墨化石油焦增碳剂

增碳剂粒度的影响

　　使用增碳剂的增碳过程包括溶解扩散过程和氧化损耗过程。增碳剂的粒度大小不同，溶解扩散速度和氧化损耗速度也就不同。而增碳剂吸收率的高低就取决于增碳剂溶解扩散速度和氧化损耗速度的综合作用：在一般情况下，增碳剂颗粒小，溶解速度快，损耗速度大；增碳剂颗粒大，溶解速度慢，损耗速度小。增碳剂粒度大小的选择与炉膛直径和容量有关。一般情况下，炉膛的直径和容量大，增碳剂的粒度要大一些；反之，增碳剂的粒度要小一些。对于1t以下电炉熔炼晶体石墨粒度要求0.5～2.5mm；1t～3t电炉熔炼晶体石墨粒度要求2.5～5mm；3t～10t电炉熔炼晶体石墨粒度要求5.0～20mm；覆盖在浇包中晶体石墨粒度要求0.5～1mm。