除渣剂的性能优势
1、可将铸造溶液中混入的矿渣及异物集结起来,1次便可除清残渣。
2、添加过除渣剂后并不会改变铸造液的成分和性质。
3、只需要铸造溶液的表面均匀的播撒一层,便可轻松聚集矿渣及其他的异物,防止浇注时混入其他的产品。
4、比稻草灰,稻谷壳等使用起来更加方便管理、保管,不占空间。
5、不受季节影响,随时可以供货、同时,还没有火灾的危险性。
6、少量播撒即可,操作容易,而且播撒时不会扬起粉尘。
7、由***工厂生产,品质和质量都能保持平衡。
除渣剂对铸件品质的影响
除渣剂主要用于于铸铁、铸钢以及一些铜镍基合金等有色金属的熔炼过程,也可对熔炼过程中形成的难以处理的溶渣进行清除调整,并使之集聚凝结成粘稠适宜塑性的渣层。从而方便、完整、干净、快速有效地清除了熔炼过程中形成的炉渣。还可有效的避免铸件含有夹渣的现象,明显降低铸件的废品率,提高了熔炼金属的利用率,同时提高了铸件的质量,降低了能耗,缩短操作的周期,方便操作。是目前铸造业在生产过程必备的材料之一。
除渣剂成本低廉、不爆不溅、***,便于使用。如需进行挡渣处理,可在扒渣后,浇铸之前在浇包或炉口处加入除渣剂,形成条状浮坝,粘挡零星熔渣,省去人工挡渣,减轻劳动强度、提高劳动效率。
除渣剂对钢、铁熔液无污染、无渗透、不影响其内在的化学成份及铸件的机械性能,甚至还能降低铸件的报废几率。其整个过程气、无灰尘和有害气体污染,可净化环境,做到真正的文明生产。
铸造用的钢、铁液里的各种渣质主要来源于炉料的杂物;以及熔炼过程中的各种元素的氧化,特别是铁、硅和锰;还有炉衬及包衬侵蚀后的产物。
熔液表层的渣质一般呈现低粘度计的液态或固态状,不易聚集,必须在熔炼、球化处理,浇注等环节进行除渣处理,以避免铸件在出现加渣的缺陷。而除渣剂应用于感应电炉、浇包和抬包中,能吸附、聚集各种渣和杂质,形成粘性的团聚块,便于清除。显著提高铸件的质量,降低报废几率,是对铸件起到非常好的提升作用。
而经过除渣处理得到干净的熔液,同时还防止渣粘在炉衬、包衬等地方。这种粘性团聚块在熔液的表层上,不仅节节高起到一定的保温作用,减缓熔液温度的下降,同时,还能隔绝空气中氧对熔液的氧化作用,此外在浇注时,它在浇包中起到挡渣的作用。
除渣剂操作步骤优点
除渣剂操作步骤优点:
1、清渣与挡渣:除渣剂可在浇包、中间包、热处理炉中运用。用人工或喷漆***均匀铺摊于熔液表面后,稍微拌和就可以迅速集聚成与金属材料溶液有利于提取的渣壳,扒掉渣壳就可以获得纯碎溶液,避免铸铁件焊疤,保质保量。且不爆不溅、不粘包、不壁挂式。如需挡渣,可在扒渣后锻造前在浇包或炉口处加上聚渣剂,造成条型浮坝,粘挡零星煤灰,省去人工挡渣,减轻劳动生产率、提高生产效率。
2、保温隔热遮住:除渣剂导热系数低,在金属材料熔液表面造成的隔热板可降低溶液的热危害。这对于中间分包或需泊车时间较长的金属材料溶液是一种的保温隔热遮盖剂。
3、生态环境保护:除渣剂对金属材料熔液零环境污染、无渗透到、不伤害其分析化学成份及铸铁件工艺性能。无粉尘、无灰尘和有害物空气污染,可净化环境,文明礼仪生产加工。
4、需求量:聚渣剂一般加上量为1~3kg/T金属材料溶液,具体可根据熔液占地面积规格、温度高低、治炼的含杂量酌情处理调节。
除渣剂排渣与挡渣功效:除渣剂可在浇包、正中间包、加热炉中应用。用人工或喷漆***匀称铺摊于熔液表面后,稍稍搅拌就可以快速聚集成与金属材料水溶液便于分离出来的渣壳,扒掉渣壳就可以得到纯粹水溶液,防止铸造件焊瘤,保证质量。且不爆不溅、不粘包、不壁挂。如需挡渣,可在扒渣后铸造前在浇包或炉门处添加聚渣剂,产生条形浮坝,粘挡零星炉渣,省掉人工挡渣,缓解劳动效率、提升生产率。隔热保温遮盖:除渣剂传热系数低,在金属材料熔液表面产生优良的隔热层可减少水溶液的热损害。这针对正中间分包或需停车時间较长的金属材料水溶液是一种的隔热保温覆盖剂。
铸造除渣剂在铸钢中有什么特点
大家都知道铸造除渣剂是冶炼工业用的产品,对于铸钢行业有高除渣,集渣、除氧,减少铸件气孔,净化钢水的作用。下面小编就和大家说一下铸造除渣剂在铸钢中的有什么特点:
1、铸造除渣剂主要用于铸钢等铸造行业的高除渣,集渣、除氧,减少铸钢件气孔,净化钢水。该产品对金属无污染渗透作用,可以减少钢中的氧及去除铸钢件中的气孔。由于该产品遇到高温形成壳体,形成壳体后的颗粒与颗粒之间形成了非常紧密的连接,把零星的杂质及大块的杂质***到了除渣剂的壳体上面、由于除渣剂自身的物理性反应形成的壳体、能把钢水里面的渗碳物杂质吸附到除渣剂所形成的壳体上面,所以达到了***的除渣效果
2、铸造除渣剂对金属无污染渗透作用,避免铸件表面形成硬点,防止切削时打刀,改善机加工性能用量少每吨钢水用除渣剂两公斤左右除渣率、保温10分钟;此产品用冲入法使用效果更佳。
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